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靜電噴（pēn）塑工藝問題的解決辦法

光澤不（bú）穩定

 ★解決（jué）措（cuò）施：①檢查烘烤溫度是否偏高，安徽噴塗加工，或烘烤時間是否偏長，向粉廠谘詢烘烤條件，另可檢查粉（fěn）末的（de）含水率和噴房的（de）溫度；②核定烘烤溫度和時間，可與①對照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件。

局部（bù）不均勻，鋁型材噴塗加工，流平度不穩定

 ★解（jiě）決措施：①加強（qiáng）膜厚控製，檢查噴粉係統供粉、回收、噴槍電壓等是否正常；②通（tōng）知粉末（mò）廠檢驗；③降低供粉電（diàn）壓，但必須保證正（zhèng）常的膜厚，可增加出粉氣壓或擴大噴槍與工件的距離。

粉末噴塗關於上粉率低原因

粉末荷電量（liàng）過大或小也（yě）影響上粉率。

對環氧型粉末實驗結果；當（dāng）粉末帶電電量為1.6微庫侖/克時，上粉率（lǜ）可達百分（fèn）之九十五以上（shàng）。

而電暈放電噴（pēn）槍1隻能使粉料（liào）帶電0.8-0.9微庫侖，所以上粉率隻達百分之八十五左右。

這個數（shù）椐說明帶（dài）電量對上粉率的影響。因此摩擦噴槍不如靜電噴槍上粉率（lǜ）高（gāo）。

一般控製電流不（bú）須過大，60微（wēi）庫侖左右已（yǐ）夠用了，否則荷電量（liàng）太大，也容易引起過流斷電，熱噴塗加工價格，過大反而容易引起法拉第（dì）屏遮效應。

一般是荷電量影（yǐng）響上粉率，金屬噴塗加工，荷電量小原（yuán）因，除了（le）不同粉末塗料（liào）的自（zì）身反電離效應有差別外（wài），主要原因是由於高壓靜電發生器故障引起，需進行維修，使恢複高壓（yā）。

靜電噴塑工藝常見問題

塗層局部或大（dà）麵積脫落

 ★主要原因：①底材表麵（miàn）有鏽層，未（wèi）除盡；②水洗尤其前處理後水洗不幹（gàn） 淨；③底材表麵除油（yóu）不徹底；④懸（xuán）掛鏈上（shàng）潤滑（huá）油滴落到（dào）工件上；⑤鍍鋅板起 泡及塗層脫落。

塗層發黃變色（sè）

 ★主要原因（yīn）：①烘（hōng）道或烘（hōng）箱設定溫度（dù）過高；②直接燃氣進入烘箱或烘道；③工（gōng）件在烘（hōng）道或烘（hōng）箱裏停留時間過長，或輸送鏈停止運轉；④粉末質量；⑤工件反（fǎn）複烘烤 2 次以上（shàng）；⑥塗料嚴重變色。

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