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噴塑-国产麻豆MD传媒视频噴塑|附近廠家-鋼（gāng）鐵靜電噴塑加工：

靜電（diàn）噴塑加工過程的（de）注意事項（xiàng）

工件的厚度直（zhí）接決定整個（gè）靜（jìng）電噴塑的固化時間和塗層的厚度，而粉末的塗（tú）料屬於熱且不良的導體，在近固化的時候，熱量的傳遞的方式上為（wéi）塗層和金屬，而進行冷（lěng）卻的時候，熱量在傳遞的方式上正好相（xiàng）反，是金屬和塗層，如果工件在厚度上比較大的話，那（nà）麽塗層在散熱上會變慢，所以（yǐ）如（rú）果工件自身比（bǐ）較厚的（de）話，那麽工（gōng）件和塗層之間的熱膨脹係數會相差較多，兩者在膨脹的幅度上（shàng）也會相差很多（duō），所以（yǐ）會（huì）出（chū）現比較大的應（yīng）力，導致兩者之間的結合力降低，主要的是漆膜也會變脆很多。

如果出現上訴（sù）現象（xiàng）的話，那麽工件在進行固化之後，不適合快速的進行冷（lěng）卻，應該是緩慢的對其進行降溫處理，避免出現較大的應力現（xiàn）象。其實適當的將塗層在厚度上提升的話，也比較有助於降低在冷卻（què）的過（guò）程中可能出現的應力。但是在對塗層的（de）厚度增加之後（hòu），因為塗料屬於熱的不良導（dǎo）體，那麽熱量在（zài）傳遞（dì）的速度上肯定會出現明顯的降低，而熱量從塗層的（de）外表麵到達塗層的內表麵在時間上會很長（zhǎng），那（nà）麽塗層的內外表麵會出現不同（tóng）步的現象，所以固化在時間（jiān）上還是需（xū）要適當的提升。

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視頻作者（zhě）：安（ān）徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限（xiàn）責任公司

靜電噴塗工藝（yì）常見問（wèn）題及解決辦法：光澤不穩（wěn）定

主要原因：①光（guāng）澤偏低；②光澤偏高；③光澤上下波動（dòng）；④光澤突然（rán）降低。

解決措施：①檢查（chá）烘烤溫度是否偏高（gāo），或烘烤時間是否偏長，向粉（fěn）廠谘詢烘烤（kǎo）條件，另可檢查（chá）粉末的含水率和噴房的溫度；②核定烘烤溫度和時間，可與（yǔ）①對（duì）照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件；③是否直接燃（rán）氣爐，檢查是否有混粉（fěn）及噴塗環境溫度變化。檢查烘道及烘（hōng）箱溫度是否穩定；④檢查溫度是否失控，檢查空壓係（xì）統、油水分離器工（gōng）作是否正常（cháng），檢查是否混入其他粉。

靜電噴塑的注意事項

一、調整適合的（de）靜電電壓（yā）：一般情況在50KV-60KV即可（kě），大粉量遠距離噴塗的電壓可為60KV-80KV之間（不宜（yí）過（guò）度）複（fù）噴和靜電屏蔽比較嚴重時應使用低電壓，一般在30KV-50KV之間。

二（èr）、噴粉量：噴粉量一般根據被噴工件的（de）工藝要求（qiú）及形狀而定。在噴箱體裏麵時應特別注意（yì）粉量適當，不宜過大，否則（zé）下麵會產生堆積（jī）。

三、噴塗距離：正常情況下應是（shì）100-300mm之間。在實際（jì）生產過程中，應根據被噴工件形狀，工藝隨時調整噴塗距離。

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