




粉末噴塗關於(yú)上粉率低原因
工件接(jiē)地不良,掛鉤或低層電阻大。
如噴第二遍(biàn)粉時或膩予不導(dǎo)電,都會使低層電阻大。用普通噴槍噴(pēn)第二遍粉時(shí)必須把工(gōng)件預熱到104℃左(zuǒ)右,進行熱噴,利用熱溶吸(xī)附的原理。
熱噴作業還有(yǒu)利於粉末流平,用變(biàn)色龍噴槍,可以克服低層(céng)電阻大(dà)的問題,第二遍噴塗可以實現冷噴。
它是利用附加板行成噴室恒定靜電場的原理實現的。

鋁材噴塗(tú)前處理工藝流程
產品前處理
其結構特點是(shì):前處(chù)理生產(chǎn)線各工序噴淋管布(bù)置在(zài)隧道內(nèi),噴淋由各液槽的泵來提供。各工(gōng)序(xù)間都(dōu)有門(mén)洞板隔開,金屬(shǔ)噴塗加工,以防竄液。各(gè)加熱液槽的加熱形式有槽內和槽外。內加熱器有排管、蛇形管、波紋板等;外加熱器有列管、板式加熱器等。加熱(rè)介質有熱水、蒸汽、導熱油等。在脫脂、磷化工序分別設有除油係統和除渣係統。為防止各加熱段隧道頂部及門洞處溢出蒸汽,在隧道頂(dǐng)部設有(yǒu)排風機。

粉末噴塗在人員與(yǔ)前處理對加工質量的影響
手工操作一(yī)般在不漏底的前提下塗層厚度應控製在80-90μm為易。噴塗操作時(shí)應始終保持與工件呈垂(chuí)直狀態。左右平移速度均勻,上(shàng)下間距適中,不過噴不漏噴,開1槍後一至兩秒鍾(zhōng)不對準噴塗部件,導電漆噴塗加工,讓出粉均勻後再(zài)開始噴(pēn)塗,對於鐵絲及細條型,管形工件應讓(ràng)出粉量小一(yī)些,噴塗加工廠,槍(qiāng)移動速度慢一些,一(yī)般平移速度80120mm/秒。而對於鐵皮狀工件,因上(shàng)粉率高,可把出粉量調大(dà)一些,合肥噴塗加工,同時讓槍移動(dòng)的快一(yī)些,這些措施都是保證上粉率(lǜ)高,回收粉少的有效手段。

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