靜電噴塑工藝的(de)常見問題以及解決方法
粉末(mò)飛揚,上粉率低
主要原因:①靜電發生器無高壓或(huò)不足;②工件接地不良;③氣(qì)壓太大;④掛具導電不(bú)良;⑤粉末品質不佳;⑥回收裝置風道堵塞或回收係統無法正常運轉。
解決措(cuò)施:①檢查有無高壓輸(shū)出;②檢查輸送鏈接地是否良好;③減少出粉氣壓;④定期清洗脫漆或更換;⑤檢查粉末質量,如粒度和樹(shù)脂份; ⑥檢查風道和風機。


粉末噴塗(靜電噴塗)-烤漆加工的優點
1.具有美觀、耐用、耐磨、抗化學腐蝕(shí)和(hé)抗紫(zǐ)外線等特點,合肥靜電噴(pēn)塑,並可(kě)通過使用不同的配方獲得(dé)不(bú)同(tóng)的特性變(biàn)化。一般來說,環氧具有很好的可機加工性但不能(néng)被陽光直(zhí)射。聚氨酯橡膠和聚酯在耐氣候性(xìng)方麵有很好的表現。矽樹脂在耐熱性方麵很(hěn)出(chū)色。
2. 粉末噴塗有極(jí)佳的覆蓋能力(lì),靜電噴(pēn)塑公(gōng)司,能很好掩蓋一些表麵瑕疵。
3. 不同(tóng)部分的色差控製在λ=0.5的範圍內,靜電噴塑加工廠家,肉眼觀察的效果是一致的。


靜電噴塑工藝的常(cháng)見問題以及解決方法
工件邊緣露1底
主要原因:①工件(jiàn)邊角太尖銳;②固化溫度低,粉末流(liú)化時間(jiān)長(zhǎng);③粉末帶電性差,靜電噴塑多少錢一平方,邊緣上(shàng)粉少;④粉末熔融粘度(dù)太低;⑤粉末(mò)的膠化時間太長。
解決措施:①噴塗前修(xiū)理工件(jiàn)邊角,使成圓弧形;②適當提高固化溫(wēn)度須注意粉末的耐溫性是否良好;③增加電壓,縮短噴槍與工件的距離或適當延長對邊緣的噴塗時(shí)間;④粉末廠(chǎng)需要修正配方。


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