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靜電噴塗中的靜電是如何而來的呢？

靜電噴塗與（yǔ）靜電的產（chǎn）生，會將靜電粉末附著在金屬的表麵，所以這樣的工件，它的耐磨（mó）性和附著力（lì）都會增加。會比一般的工件使用壽命更加的長久（jiǔ）。當然，在不同（tóng）物體的接觸、分離和電子的轉移（yí）過程個（gè），有著比以上描述更為複雜的（de）機製。物體失去電子，相互之間便產生了靜電反（fǎn）應，由此，我們便看到了（le）所謂（wèi）的靜電。

靜電噴塗靜電（diàn）的產生（shēng）會使工（gōng）件表麵（miàn）得（dé）到更好的保護，因此，得到了很多行業（yè）的認可，也是目前比較常用的處理工（gōng）件的加工類型。

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粉末噴塗（tú）出現砂礫的原因

在進行粉末噴塗時（shí），一些噴塗完的塗膜也容易出現砂礫或是一些（xiē）火山坑等，遇到這種狀況的也（yě）是很常見的。一些鑄鐵件、鑄鋁件有砂眼，或者熱軋鋼板（bǎn）的表麵粗糙，有微細孔等，這些情況都會使塗膜容易出現砂粒或者火山坑（kēng）。

其實主要是因為當粉末塗料烘烤固化，粉末塗料熔融流平時使被塗物表麵封閉，隨著被塗物溫度的升高，被塗物砂眼或氣孔中的空氣壓力加大（dà），從而拱起熔融流平的塗膜（mó），如果內部壓力不（bú）能鼓破塗膜時就形（xíng）成砂粒，當鼓破塗膜而塗膜又不能彌合時就形成火山（shān）坑。

如何解決靜電粉末噴塗中雜質問題？

粉（fěn）末雜（zá）質：主要是粉末添加劑過多、顏料分散不（bú）均、粉末受擠壓造成的粉（fěn）點等。解決方法是提高（gāo）粉末（mò）質量，改進粉（fěn）末儲運方式。

前處理雜質：主要是（shì）磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃鏽引起的成片小雜質。解決方法是及時清理磷化槽和噴淋管路內積渣，控製好磷化槽液濃度和比例。

水質雜（zá）質：主要是前處理所使（shǐ）用的水中含砂量、含鹽量過大引起的雜（zá）質。解決方法是（shì）增加水過濾器，使（shǐ）用純（chún）水做為後兩級清洗水。

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