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靜電噴塑要注意的問題

在（zài）進行靜電噴塑（sù）時，要注（zhù）意在塗裝生產線上塗裝時為防止溶劑在（zài）車間內的（de）擴散和塵埃落入（rù）漆槽內，浸漆槽應保護起來；加強通風設備，防止溶劑蒸（zhēng）氣的危害;注意防火措置的安排和定期檢查塗裝生產線。

實施靜電噴塑時，關於此塗裝生產線上（shàng）應注意（yì）被塗物件的裝掛。必（bì）須會預先通過試浸來設計掛具以及物件在塗裝生產線上的裝掛（guà）方式，保證工件在（zài）浸塗時候處於1佳位置。被塗物的1大平（píng）麵（miàn）應接近垂直，其他平麵與水平呈10-40角，使（shǐ）餘漆的塗裝麵上能（néng）夠較流暢地流盡。

漆膜的厚度主要決定於塗裝生產線上物體提（tí）升的速率以及漆液的粘度；采用靜電噴塑（sù）進行塗裝的時候要（yào）不斷注（zhù）意（yì）塗料粘度（dù）的測定，每班應測（cè）定1-2次粘度，若粘（zhān）度超過原粘（zhān）度的10%，就應及時補加溶劑。添加溶劑時，應停止浸塗作業。攪拌均勻後，測定（dìng）粘度，然後再繼續作（zuò）業。

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視（shì）頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频（guàn）金（jīn）屬製品有限責任公司

碳（tàn）鋼表麵噴塑前預處理

（1）除油：輕微油汙（wū），可與除（chú）鏽工藝合並一起進行酸洗處理；重度油汙，采用低堿液除油脂。利用低堿（jiǎn）對植物油的（de）皂化反應，形成溶於水的皂（zào）化物達到除油脂的目的。低堿液除（chú）油脂的（de）使用溫度為常溫～80，PH值為9～12, 處理時間（jiān） 5～20min。

（2）除鏽：所有的氧化皮、鏽跡、鏽皮（pí）、塗料痕跡等采用（yòng）酸洗磷（lín）化方式處理。氧化及鏽蝕嚴重的，應先做噴（pēn）砂處理或用角磨機打磨，再進行酸洗磷化處理。

（3）酸洗磷化：酸洗是利用（yòng）酸對氧化物溶（róng）解（jiě）以及（jí）腐蝕產生（shēng）氫（qīng）氣的機械剝離作用（yòng）達到除鏽和除氧（yǎng）化（huà）皮的（de）目（mù）的。酸洗溫度在常溫～80，濃度（dù）10%～40%，在酸洗除鏽除氧（yǎng）化皮槽液（yè）中，必須加入適量的緩蝕劑。

（4）保（bǎo）護:表麵處（chù）理完畢後（hòu），應做好防護，避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。

（5）預處理後檢查:目測金屬件表麵（miàn）無油汙、汙（wū）痕、灰（huī）塵、殘存（cún）的漆膜或焊（hàn）渣（zhā）.清洗後的工件（jiàn）用白（bái）布或白紙揩拭，觀察白布或白紙上（shàng）留有的汙跡。不留汙跡為合格，留有汙跡（jì）為不合格。

靜電噴（pēn）塑加工藝步（bù）驟：

靜電噴塗：將粉末塗料均勻地噴塗到工件的表麵（miàn）上，特殊工件（包（bāo）含容易產生靜電屏蔽的位置（zhì））應該采用的靜電噴塑機來完成噴塗。工藝步驟（zhòu）：利用靜電吸（xī）附原理，在工件的表麵均勻的噴上一層粉末塗料；落下的粉末通過回收係統回（huí）收，過篩後（hòu）可以再用。

高溫固化：將工件表麵（miàn）的粉末塗料加熱到規（guī）定的溫度並保溫相應的時間，使之熔（róng）化、流平、固化（huà），從而得到我們想要的工件表麵效果。工藝步驟：將噴塗（tú）好的工件推入固化爐，加熱到預定的（de）溫度（一般185度），並保溫相應的時間（15分（fèn）鍾）；開爐取（qǔ）出冷卻即得到（dào）成品。

裝飾處理：使（shǐ）經（jīng）過靜電噴塗後的工件達到某一種（zhǒng）特殊的外觀效果（guǒ）如：各種木紋、花紋（wén）、增光等。

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