噴塑塗裝中粉末流化不好(hǎo)的主要原因和解決(jué)辦法:
1、壓縮空氣壓力不夠,可檢查壓縮空(kōng)氣供應情況,清洗空氣過濾設備,適當增(zēng)加壓力;
2、微孔板被堵塞,可(kě)檢查微孔板是否被超細粉或壓(yā)縮空氣中的油汙(wū)、雜質所堵塞;
3、粉末長時間存放在供粉桶內吸潮,可嚐試加(jiā)大氣壓長時間對粉末進行硫(liú)化,帶走水(shuǐ)分,必要時用幹淨的器(qì)具幫助(zhù)攪拌一下;
4、粉末結塊,可人工將粉(fěn)末疏鬆過篩;
5、硫化床中(zhōng)裝粉太多,可減少床中的裝粉(fěn)量,粉末量一般加至硫化床體積的三分之二(èr)。







噴塑加工中(zhōng)靜電噴塑的注意點
我們在進行靜電噴(pēn)塑的時候,其工件(jiàn)在厚度上會直接的決定整個塗(tú)層的厚度以及需要固化的時間,如果工件是比較大的話,那麽塗層在散熱上會比(bǐ)較(jiào)慢,且整個工件也會比較厚,相對的塗層和工件之間,熱膨脹的係數(shù)也會(huì)相差比較大,如果是這種情況的話,那麽工件在結束固化之後,其(qí)非常不(bú)適合進行快(kuài)速的冷卻,更應該的是緩慢的(de)對(duì)其進行降溫,如果是溶劑型的表麵塗料,我們在進行靜電噴(pēn)塑的時(shí)候,實際上不需要使用(yòng)粉末的塗料,因為會對整個靜電噴塑的質量造成(chéng)影響,而在靜電噴塑的過(guò)程中,如果將順序進行顛倒的話,同樣會造成噴塑的塗層出現(xiàn)氣泡等不良現象。

噴塑操(cāo)作工藝
1.在前處理電控(kòng)櫃顯示(shì)預脫脂、脫脂、磷化達到溫度、塗裝線電控櫃顯示脫水(shuǐ)烘幹、固化烘烤達到溫度後,工序(xù)開始(shǐ)上件。
2.檢查掛具結構是否良好,與工件接觸部位的(de)導電性(xìng)是否良好,即使更換損(sǔn)壞及接觸不良的掛具。
3.檢查工件有無碰傷、劃痕(hén)和鏽蝕,將合格工件入上件區。
4.用抹布清(qīng)理櫃(guì)體底部焊渣、汙物,防(fáng)止雜(zá)物帶(dài)入下一工(gōng)序。
5.將工(gōng)件需(xū)做保護(hù)螺柱或(huò)部位用螺柱保護套或膠(jiāo)帶紙保護。外櫃體接地螺柱先裝墊片,在裝保護套。
6.根據不同的待(dài)掛(guà)工件選擇正確的掛具(jù);將掛具懸掛(guà)在輸送鏈的(de)掛鉤上,確認懸掛良好。

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