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噴（pēn）塑（sù）塗（tú）裝中粉（fěn）末流化不好的主要原因（yīn）和解決（jué）辦法：

1、壓縮（suō）空（kōng）氣壓力（lì）不夠，可檢查壓縮空氣供應情況，清洗空氣過濾（lǜ）設備，適當增加壓力；

2、微孔板被堵塞，可檢查（chá）微孔板（bǎn）是否被超細粉或（huò）壓縮空氣中的油汙、雜質所堵塞；

3、粉末長（zhǎng）時間存（cún）放在（zài）供粉桶內吸潮，可嚐試加大氣（qì）壓長時間對粉末進（jìn）行硫化，帶走水分，必要時用幹淨的器具幫助攪拌（bàn）一下；

4、粉末結塊，可人工將粉末疏鬆過篩；

5、硫化床中裝（zhuāng）粉太多，可減少床中的裝（zhuāng）粉量，粉末量一般加至硫（liú）化床體積的三分之二。

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視頻作（zuò）者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限（xiàn）責（zé）任公司

粉末靜電噴塗（tú）工藝流程

（1）表麵預處理（lǐ）。主要是脫（tuō）脂、除鏽，其方法與塗液態漆的預處理相同。 　　

（2）刮膩子。根據工件缺陷程度塗（tú）刮導電膩子，幹燥後用砂紙磨（mó）平滑，即可進行下道工（gōng）序。

（3）保護（也稱蔽覆）。工件上若某些部位（wèi）不要求有塗層，在預熱前可采用保護膠等掩蓋（gài）起來（lái），以避免噴上塗（tú）料（liào）。  

（4）預熱。一般可不需預熱。如果要求塗層較厚，可將（jiāng）工件預熱至180～20℃， 這樣可（kě）以增加（jiā）塗層厚度。

噴塑加（jiā）工中靜電噴塑的注意點

我們在（zài）進行靜電噴塑（sù）的時候，其工件在（zài）厚度上會直接的決定整個塗層的厚度以及需要固（gù）化的（de）時間，如果工件是比較大的話，那麽塗層在散熱上會（huì）比（bǐ）較慢，且整個工件也會比較（jiào）厚，相對的塗層和工件之間，熱膨脹的係數也會（huì）相差比較大，如果是這種情況的話，那麽（me）工件在結束固（gù）化之後，其非常不（bú）適合進行快（kuài）速的（de）冷卻，更應該的是緩慢（màn）的對其進行降溫，如果是（shì）溶劑型的表麵塗料，我們在進行靜電噴塑的時（shí）候，實（shí）際上（shàng）不需要使用（yòng）粉末的塗料，因為會對整個靜電（diàn）噴塑的（de）質（zhì）量造成影響，而在靜電噴塑的過程中（zhōng），如果將順序進行顛（diān）倒的話，同（tóng）樣會造（zào）成噴塑的塗層出現（xiàn）氣泡等（děng）不良（liáng）現象。

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