噴(pēn)塑塗裝中粉末(mò)流化不好的主要原因和解決辦法(fǎ):
1、壓縮空氣壓力不夠,可檢查壓縮空氣供應情況,清洗(xǐ)空氣過濾設備,適當增加壓(yā)力;
2、微孔板被堵塞(sāi),可檢查微孔板是否(fǒu)被超細粉或壓縮空氣中的油(yóu)汙、雜質所堵塞;
3、粉(fěn)末長時間存(cún)放在供粉桶內吸潮,可嚐試加大氣壓長時間對粉末(mò)進行硫化(huà),帶(dài)走水分(fèn),必要時用(yòng)幹淨的器具幫助攪拌一下;
4、粉末結塊,可人工將粉末疏鬆過篩(shāi);
5、硫化床中裝粉太多,可(kě)減少床中的裝粉量,粉末量一般加至硫(liú)化床體積的三分之二。







碳鋼(gāng)表麵(miàn)噴塑前預處理
(1)除油:輕微油汙,可(kě)與除鏽工藝合(hé)並一起(qǐ)進(jìn)行酸洗處理;重度油汙,采用低堿液除油脂。利用低堿對植物油(yóu)的皂化反應,形成溶於(yú)水的皂化物達到除油(yóu)脂的目的(de)。低堿液(yè)除油脂的使(shǐ)用溫度為常溫(wēn)~80,PH值為9~12, 處理時間(jiān) 5~20min。
(2)除鏽:所有的氧化皮、鏽(xiù)跡、鏽皮、塗料(liào)痕跡等采用(yòng)酸洗磷化方式處理。氧化及鏽蝕(shí)嚴重的,應先做噴砂處理或用角磨機打磨(mó),再進行酸洗磷化處理。
(3)酸洗磷化:酸洗是利用酸對氧化(huà)物溶(róng)解以及腐蝕(shí)產生氫氣的機械剝離作用達到除(chú)鏽和除氧化皮的(de)目的。酸洗溫度在常溫~80,濃度10%~40%,在酸洗(xǐ)除鏽除氧化皮槽液中,必須加入適量的緩蝕劑(jì)。
(4)保護:表麵處理完畢後,應做好防護,避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。
(5)預處理後檢查:目測金屬件表麵無油汙、汙痕、灰塵、殘存的(de)漆膜或焊渣.清洗後的(de)工件用白布或白紙揩拭,觀察白布或(huò)白紙上留有的(de)汙跡。不留汙跡為合格,留有汙(wū)跡為不合格。

靜電噴(pēn)塑的性能特點
優良的防腐蝕性能——得益於的化學惰性(xìng),漆膜耐酸、堿、鹽等化學物質和多種化學(xué)溶劑,為基材提供保護屏障(zhàng)。該漆膜(mó)堅韌——表麵硬度高、耐衝擊(jī)、抗屈曲、耐磨性好。顯示出極1佳的物理機械性能。
強附著性——在銅、不(bú)鏽鋼等金屬、聚脂、聚氨脂、氯1乙烯等塑料、水泥、複合材料等表麵都具(jù)有其(qí)優良的附著力,基本顯(xiǎn)示出宜附於(yú)任何材料的特性。高裝飾性——在 60 度光(guāng)澤計中,能達到 80% 以上的(de)高光澤。

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