噴塑塗裝(zhuāng)中粉(fěn)末流化不好的主要原因和解決辦法:
1、壓縮(suō)空氣(qì)壓力不夠,可檢查(chá)壓縮空氣供應情況,清洗(xǐ)空(kōng)氣(qì)過濾設(shè)備,適當增加壓力;
2、微孔板被堵塞,可檢查微孔(kǒng)板(bǎn)是(shì)否被超細粉或壓縮空氣(qì)中(zhōng)的油(yóu)汙、雜質所堵塞;
3、粉末長時間存放在供粉桶內吸(xī)潮,可嚐試加大氣壓長時(shí)間對粉末進行硫化,帶走水分,必要時(shí)用幹淨的器具幫助攪拌一下;
4、粉(fěn)末結(jié)塊,可人工將粉末疏鬆過篩;
5、硫化床中裝粉(fěn)太多,可減(jiǎn)少床中的裝粉量,粉末量一般加至硫化床體積(jī)的三分(fèn)之二。







影響靜電噴塗的因素——塗層厚度的影響因素
粉(fěn)末粒度:粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限(xiàn)值,粉末(mò)微粒尺寸增大,塗層膜厚的極限值隨之(zhī)增大,粉末粒度—般控製在80-200目。
噴粉量:塗(tú)膜厚(hòu)度受噴粉量影響較大。靜電噴塗初始階段,噴粉量大則膜厚隨之增大,噴塗後階段,隨噴粉(fěn)量(liàng)增大,粉(fěn)末塗覆效率反而降低。一(yī)般噴粉量宜控(kòng)製(zhì)在(zài)70-lOOOg/min。
噴塗距離:噴塗距離是控製膜厚的重要工藝參數。噴塗距離增大,膜厚減小,粉末塗覆效(xiào)率(lǜ)降低。一般塗覆(fù)距離控製在100-250mm。

靜電粉末噴塗(tú)時需要注意的事項
1、在使用靜電粉末之前(qián),需要(yào)將施工的工件外表處理幹淨,隻有這樣靜電(diàn)粉末噴塗加(jiā)工(gōng)的時候,才能(néng)夠(gòu)保證其使用壽命。
2、在對工件施工(gōng)的時候,需要(yào)保證工件完全接地,這樣才能夠保證(zhèng)其施(shī)工的效(xiào)率。
3、如果在施工的(de)過程當中,發現工件出現(xiàn)較大的缺陷,這個時候應該停止施工,先對缺陷進行修(xiū)複,修複完成之後在繼續使用靜電粉末廠家進行噴(pēn)塗。

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