鋁型材加工工藝
鋁型材（cái）2020-11-20
鋁型材生產工藝和特性
A鋁型材錠（dìng）質量要求
（1）錠（dìng）的化學成分應符合2A12和7A04鋁型材工廠的內部技術標準。
（2）鑄錠應為貨車，表麵（miàn）不得有油，灰塵，表麵腐蝕等。
（3）所有鑄錠應在低（dī）功率下檢查，其（qí）要求應（yīng）符合工廠（chǎng）技術標準（zhǔn）的要求。
（4）鑄錠必須（xū）進行均質退火。
B鋁型材的擠出係數λ的確定
在同一擠出機筒中，可（kě）變斷裂的型材可以同時擠出兩個截麵積截然不同的鋁型材， 特別是，輪廓部分與較大部分之（zhī）間的截麵積之比越大，則各部分的變形程度的差異越（yuè）大，即，擠出係數（shù）的差異越大。 因此，很（hěn）難選擇（zé）合理的擠出係數。
當散裝部分的擠出係數太小時，散裝部分容易出現性（xìng）能和組織故（gù）障。 較大部分的擠出係數太大，導致鋁型材（cái）的擠出係數相應增加。 如果擠出係數太大，則擠（jǐ）出力將增加。 對於高強度鋁型材（cái），很容易引（yǐn）起悶氣並增加擠壓。 該過程的困難降低了生產效率（lǜ）。 因此，為了滿足性能和（hé）組織以及擠壓過程的要求而又不悶，在經驗的基礎上（shàng）必須同時考慮兩者的情況（kuàng），以確保較大的變（biàn）形。 部分，大端擠（jǐ）壓係數的選擇：對於2A12型材，大於4，7A04型（xíng）材應大於5； 鋁型材局部擠壓係數的（de）選擇（zé）：一般為20-45，最大值應小（xiǎo）於50。
C大頭與鋁型材的橫截麵積比
十字形 截麵積比（S大噴頭/ S形）通常為4-8，原則上最好減（jiǎn）小。 當截麵積比太（tài）大時，生產困難。 因為在技術上很難在同一擠壓機上（shàng）同（tóng）時生產兩個截麵積截然不同的鋁型材。 特別是當（dāng）大部分的橫截麵麵積與型材（cái）的橫截麵麵積之比大於9時，實際生產非常困難。 對於不同的（de）大頭部（bù）和輪廓部件的各種截麵積（jī）比，表中示出了大頭部和輪廓部件的擠出係數的選擇範（fàn）圍。
大頭部和輪廓部的擠出係數的選擇（zé）範圍
大頭部和（hé）輪廓部的2A12合金7A04合金
截麵積比（bǐ）的一部分 λ大頭λ輪廓λ大頭λ輪廓
3- 5 4-6 12-30 5-7 15-35
5-8 4-5 20-40 5-6 25-48
8 -10 3.5-5.7 28-51.5
D鋁錠長度的確定
階段可（kě）變截麵輪廓由三部分組成，但是當計算錠的長度（dù）時（shí），長度 過渡區的長度和主（zhǔ）體部（bù）分的長度之和等（děng）於主體部分的長度。 鑄（zhù）錠長度L鑄錠可以如下計算（suàn）：
L鑄錠= [（L型L切頭）/λ型（L頭L切尾）/λ頭H？] K
[In 公式，L型-圖紙或訂貨合同中要求的基本型材的長度，mm；
L切割頭---基本型材（cái）切割頭和（hé）所取樣品的長度（dù），mm；
λ型---基本型材擠壓係數；
L頭-圖紙或訂單合同中要求的基本大頭的長度，mm；
L尾切-大頭部分的尾切（qiē）樣長度，mm；
H 2-基本殘留物質，mm；
λhead--基本高端擠出係數；
K--綜合校正係（xì）數（主要（yào）考慮up粗和輪廓正公差係數）；
L割（gē）頭為800-1000mm，L割尾為500-600mm。 通常，下限用於L切割頭，上限（xiàn）用於L切割頭。
采用擴大up粗（cū）擠壓的鑄錠的直徑D可以（yǐ）通過以下公（gōng）式計算：
D ＝ Do / G K
其中，Do-擠壓筒的直徑，mm；
K ---定係數。
E鋁型材擠壓工（gōng）藝（yì）特（tè）性
因為（wéi）使用高強度鋁型材擠壓可變截麵型材，並（bìng）且由於型材零件的擠壓係數（shù）較大，所以需要進行擠壓 力量更大； 同時，在擠壓生產（chǎn）過程中需要更換模具，模（mó）具容易冷（lěng）卻。 另外，為了（le）減（jiǎn）小大（dà）部分的粗晶環，通常使用高溫（wēn）擠出。
在生（shēng）產（chǎn）過程中（zhōng），應（yīng）注意在過渡區附近（jìn）使用低速擠壓，並將速度逐漸降低至零。 擠壓大端時（shí），緩慢開始向上加壓以使金屬流速均勻，並最大程度地減小擠壓前端對型材根部尺寸和形狀的影響。 在200mm大頭擠出（chū）之後（hòu），可以使用正常的（de）擠出速度（dù）。 一般來說2A12型材的擠出速度，型材部分小於0.8m / min，塊（kuài）狀部分小於1m / min； 7A04型材的擠出速度，鋁型材（cái）部（bù）分（fèn）小於0.6m / min，散（sàn）裝部分（fèn）小於0.8m / min。
