工業鋁型材遇到的常見問題和解（jiě）決（jué）辦法

1.工業鋁型材擠壓時溫度過低，擠壓速度太慢，型材在擠（jǐ）壓機的出口溫度達不到固溶溫度，起不到固（gù）溶強化作用（yòng）;

  解決方案：合（hé）理控製擠壓溫度和擠壓速度（dù），使型（xíng）材在擠壓機的出（chū）口溫度保持在最低固溶溫度以上;

  2.工業鋁型材出口處風機少，風量不夠（gòu），導致冷卻速度慢，不能使（shǐ）工業鋁型材在最短的時間內降到200℃以下（xià），使粗大的矽化鎂（měi）過早析出，從（cóng）而使固溶相減少（shǎo），影（yǐng）響了型材熱處理後的機械性能;

  解決方案：強化風冷條件，有條件的工廠可安裝霧化冷卻裝置，以期達到6063合金冷卻梯度的最低要求;

  3.鑄（zhù）錠成分不合格，鑄錠中的鎂、矽含量達不到標準要求;

  解決方案：加強鑄錠的質量管（guǎn）理;

  4.鑄錠未均勻化處理，使鑄（zhù）錠組織中析出的矽化鎂相無（wú）法在擠壓的較短時間內（nèi）重新固溶，造成固溶不充分而影響了產品性能;

  解決方案：對鑄錠進行均（jun1）勻化處理;

  5.時效工藝不當、熱風循環不暢或熱（rè）電偶安裝位置不正確，導致時（shí）效（xiào）不充分或過時效。

  解決方案：合理確（què）定時效工藝（yì），正確安裝熱電偶，正確擺放工業鋁型（xíng）材以（yǐ）保證熱風循環通（tōng）暢。