




粉末噴塗關於粉末消耗的影響因素
第1:粉末的質量,質量好的粉末每公(gōng)斤噴塗710m2,質量差的粉末隻噴46m2,幾乎差一半,合肥噴塑,但價格差不了一倍(bèi)。
第二:塗層厚度,一般(bān)情(qíng)況下平光粉噴塗厚度5080μm,桔紋粉噴塗厚度70120μm。
當然塗層越厚消耗粉末(mò)量越大,而且在箱櫃內部塗層太(tài)厚時,上粉率下降(jiàng),噴塑廠,過剩粉堆(duī)積也越多。
第三:設備,無(wú)正常的(de)回收設備,粉塵外溢或拋灑損失大(dà),噴(pēn)槍上粉率(lǜ)低,凹槽難(nán)上粉,特別是箱櫃殼(ké)體件,堆積在箱體內的粉末隨工件(jiàn)帶走。
影響粉末消耗的因素差不多就是這三種,隻要多加留(liú)意那麽企業的粉末噴塗加工成本就(jiù)可(kě)以降低很多。

噴塗技巧
第1:1好是烘幹型底漆層(céng)與烘幹性麵漆配套,自幹型底漆與自幹型麵漆配套,同基漆的底漆與麵漆配套。
第二:當選用強溶劑的麵漆時,如:硝基漆,過氯1乙烯漆等,底漆層必須能耐強溶劑不被咬起,如醇酸漆,環氧漆等。
第三:底漆和麵漆要有大致相近的硬度,伸張程度。
第四:發揮型漆料(liào)在固化型底漆上配套時,耐溫熱性差。
第五:底(dǐ)漆(qī)的油度比麵漆的油(yóu)度要短一些,鈑金噴(pēn)塑,否則麵漆的耐侯性差,噴塑加工,並且底漆(qī)麵漆幹燥收縮的不同,易造成各層龜裂。
第五:采用多層異1類塗層時,往往采用(yòng)中間層,使漆基過渡(dù),達到底層和麵(miàn)層良好的結合。

粉末噴塗施工要求
第1:噴粉時輸入氣(qì)壓不宜太大,一般控製在(zài)0.5~1.5kg/cm2為好。
氣壓太(tài)大會造成花紋清晰度差(chà)或者產生一些麻點。靜電電壓(yā)也不宜過高,一般控製在60~70kv左右。
電(diàn)壓太高,會使(shǐ)附在工件表麵的粉末發生反彈現象出現麻坑。流平(píng)欠佳等缺陷;
第二(èr):噴粉要注意保證塗膜的厚度,一般控製在70~100μm之間方能有利於(yú)形成明顯的花紋和較大的花(huā)紋,
塗膜薄(báo)則(zé)花(huā)紋不明顯,而且花(huā)紋也小,同時會出現麻點露1底等缺陷;
第三:固化時必須按規定的溫度和時間進行烘烤。
如果溫度過低時(shí)間過短會造成粉(fěn)末形不成花紋,同時因固化不徹(chè)底機械性能也大大下降。]

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