




靜電噴(pēn)塑工藝常見問題
針1孔
★主要原因:①板麵鏽蝕;②鍍鋅底材含(hán)氫離子;③前處理後發黃; ④工件磷化後,水洗不幹淨,尤(yóu)其在工件四周表現為圈狀針1孔;⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性;⑥粉末質(zhì)量。
縮孔(kǒng)
★主要原因(yīn):①粉末生產過程中進水或油。其縮孔分布均勻,鈑金噴塑加工(gōng),呈細小圓坑(kēng) 或大針1眼;②噴塗(tú)過(guò)程中混進其他粉,因不相容造成縮孔;③外界幹擾物質 汙染(rǎn)噴塗係統包括工件,尤其是車間裏存在含矽脫模劑和放水(shuǐ)劑;④鑄件(jiàn) 表麵有大(dà)而深地孔;⑤塗(tú)層出現圓坑,且較大,表麵噴塑價格,俗稱“魚眼”;⑥壓縮空氣(qì) 油含量(liàng)高。

靜電噴塑工藝常見問題
粉(fěn)末飛揚,上粉(fěn)率低
★主要原因:①靜電發生器無(wú)高壓或不足;②工件接地不良;③氣(qì)壓太大;④掛具導電不良;⑤粉末品質不佳;⑥回收裝置風道堵塞或回收係統無法正常運轉。
★主要(yào)原因:①工件邊角太尖銳;②固化溫度低,粉末流化時間長;③粉末帶電性差,邊緣上粉少;④粉末熔融粘度太低;⑤粉末的膠化時間(jiān)太長。
漏水塗(tú)層有黃色(sè)1斑點、起皺(zhòu)、局部錘紋消(xiāo)失
★主要原因:①多由(yóu)於采用方形掛具,掛具內積液,固化時揮(huī)發或滲出;②掛具反方向傾斜(xié),積液無法烘幹;③工件上有積液,無法完全烘幹。

粉末(mò)噴塗關於粉末消耗的影響因素
第1:粉末的質量,質量好(hǎo)的粉末每公斤噴塗710m2,質量差的粉末隻噴46m2,幾乎差一半,但價格差不了一倍。
第二:塗層厚度,一般情況下平光粉噴塗厚度5080μm,桔紋粉噴塗厚度70120μm。
當然塗層越厚消耗(hào)粉(fěn)末量越大,而且(qiě)在箱櫃內部塗層太厚時,安徽噴(pēn)塑,上粉率下降,過剩(shèng)粉堆積也越多。
第三:設備,無正常的回收設備,粉塵(chén)外溢或拋灑損失大,噴槍(qiāng)上粉率低,凹槽難上粉,特別是箱櫃殼體件,堆積在箱體內的粉末隨工件帶走。
影響粉末消(xiāo)耗的(de)因素差不多就是這三(sān)種,隻要多加留意那麽企業的粉末噴塗加工成本就可以降低很(hěn)多。

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