




靜電噴塑工藝問題的解決辦法
砂 粒
★解決措施:①測定膜(mó)厚是否符合工藝要求;②檢查粉末質量,是否(fǒu)存(cún)在膠化粒子(zǐ),另檢查前處理後工件表麵是否幹淨無雜質;③多由環境不幹淨引起(qǐ),合肥噴塗,必須時刻保持環境的清潔(jié);④檢查粉末質量,操作員(yuán)盡量不穿戴易掉細(xì)小(xiǎo)纖(xiān)維的衣褲和手套等,及時篩粉;⑤烘道中有雜質如膠化物飄落到幹淨上。定期(qī)清理(lǐ)烘道。
噴槍不出粉或出粉量越來越少
★解決措施:①更換高質量的噴粉管材;②檢查(chá)氣(qì)源及氣壓並調整;③噴房加裝空調(diào)。檢驗粉末的(de)粒度,太粗則通知(zhī)粉廠(chǎng)修正;④檢查輸粉管,並調整管的放置位置;⑤先過篩,如不能改善(shàn)則(zé)換(huàn)粉。

噴塗關於能源消耗的影響因素
一是槽液的(de)加熱,靜電噴塗加工,
二(èr)是前處理工(gōng)件的水份,烘幹,
三是(shì)粉末(mò)固化。主要能(néng)源消耗是固化,
槽液加熱:現絕大(dà)部分單位都直接選用常溫前處理劑,鈑金外殼噴塗加工,原來那種中溫脫脂,磷(lín)化已(yǐ)很少選用。
常溫處理隻有北方地區環境溫度低於(yú)5oC時為提高(gāo)生產效率才在脫脂槽采取加(jiā)熱措(cuò)施,
所以這部分能耗在(zài)生產成本(běn)中比例不大。

粉末噴塗在人員與前處理對加(jiā)工質量的影響
與前處理的配套使(shǐ)用,金(jīn)屬工件(jiàn)的塗裝,前處理的效果非常關鍵,前處理是指塗裝前將金屬表麵的油,鏽(氧化皮(pí))完全除去,並生成一種(zhǒng)與塗(tú)層有良好結合力的磷化膜的綜合(hé)過程。
針對鐵皮製品(pǐn),靜(jìng)電噴塗加工廠,要麽塗有一層防鏽油並(bìng)附著很多灰塵,要麽氧化皮嚴重,如果不處理幹淨(jìng)進行塗裝就如同高樓(lóu)大廈建於沙(shā)灘之上,後果可想(xiǎng)而知
處理不幹淨,不(bú)但嚴重影響附著力,而且表麵吸附(fù)塑粉量(liàng)下降,表麵流平性很差,因此要(yào)做(zuò)好前處理工作。

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