




靜電噴塑工藝常見問題
砂 粒
★主要原因:①均勻密集出現;②呈突起的圓形,數量不多;③少量砂粒, 大小不一;④工件表麵有雜質,噴塗(tú)加工哪家好,有(yǒu)時呈放1射狀或細長型;⑤少量黑色(sè)顆粒。
★主要原因:①噴粉管材質差,粉末易(yì)附著在管內壁;②氣壓或氣量不(bú)足;③輸粉管受熱,粉末在管中結塊;④輸粉管(guǎn)彎折、扭曲;⑤粉末結塊(kuài),無法正(zhèng)常流化。
粉流粉杠
★主要原因:①噴槍開始工作時(shí),出(chū)粉不均勻;②噴粉太(tài)厚,粉層掉落;③磷化不充分,淮(huái)南噴塗加(jiā)工(gōng),存在粉杠現象;④靜電槍輸出不穩定(dìng)。

目前已(yǐ)進入夏季生產階段(duàn),氣(qì)溫的升高將更易(yì)於粉末塗料產品結塊問題的發生,那麽在工作中如何防止粉末塗料的結塊呢?
首先要確立一個觀念:粉末塗料在一定溫度下結塊是個自然規律。要防止粉末塗料結塊必須在粉末塗料生產的磨粉、包裝、存儲、運輸等全(quán)過程(chéng)中,粉(fěn)末塗料產品(pǐn)處於其玻璃化溫度以下。
依據這一觀點則有如下解決方法:
1)在聚酯樹脂生產時,選用一(yī)些能提高其玻璃化溫度的醇或(huò)酸,等離子噴塗加工,或減少使用(yòng)能降低樹脂玻璃化溫度的醇的用量來提高聚酯樹脂的玻(bō)璃化溫度。
2)在粉末塗料配方設計上減少低玻璃化溫(wēn)度聚合物的使用量,如流平劑和增光劑,以保證粉末塗料體係的玻璃化溫(wēn)度不會降低。

靜電噴塑工藝注意事項
工件厚(hòu)度決定塗層厚度和固化時(shí)間(jiān)
粉末塗料為熱的不良導體,固化時,熱量傳遞方式是“塗層→金屬”;冷卻(què)時,熱量傳遞方式是“金屬→塗層”。在工件厚度較大(大於10mm)時,塗層散熱慢,而工件(jiàn)較厚,塗層與工(gōng)件的熱膨脹係數(shù)相差較大,二者膨脹幅度相差懸殊,噴塗加工費,導致產生較大應力,使二者間的結合力減(jiǎn)小,並且漆膜較脆。此種情況下工(gōng)件(jiàn)固化後不宜快速冷卻,應緩慢降溫,避免較大應力(lì)的產生。

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