金屬噴塑前處理(lǐ)工藝控製
五(wǔ)金噴塗金屬(shǔ)噴(pēn)塗前處理的工藝流程很多,可根據(jù)具體情(qíng)況,金屬噴塗,如廠房條件即空間位置大小、工件材質(zhì)(冷軋板、熱(rè)軋板、鍍鋅板、鋁合金、玻(bō)璃鋼等)、工件表麵狀況(鏽蝕、防鏽油、雜物)、生(shēng)產批量、質量要(yào)求等選擇。
製件前處理:典(diǎn)型的(de)工藝流程:預脫脂→脫脂→水洗I→酸(suān)洗→水洗II→中(zhōng)和→水洗III→表調→磷化→水洗IV→鈍(dùn)化。
廠家可根據本廠的實際(jì)情況進行適當調整:作為製件前處理,酸洗(xǐ)除鏽是必(bì)不可少的。但在前處理過程中,1好將鏽蝕件和非鏽(xiù)蝕(shí)件分開,鏽蝕件進行酸洗,靜電粉末噴塗,非鏽蝕件1好不要進行酸洗。


靜電噴塑(sù)過程中出(chū)現色差(chà)的原因
一、調試階(jiē)段(duàn)的塗層厚度不均勻引起的(de)色差。這(zhè)時就(jiù)需要(yào)調整噴霧劑的工藝參數,確保靜電噴塗設備運(yùn)行良(liáng)好,確保塗層的均勻厚度。
二、粉末顏料分布不均引起的色差。這時需要提(tí)高粉末質量,確保粉末(mò)的色差不完全不同。
三、不同的色差是由固化溫度引起的。麵對這一問題,就(jiù)需要控(kòng)製溫度和鏈條速度,使溫度和時(shí)間保持一致和穩定。
四、不同批次的粉末會導致色差,在(zài)不同批次中,塗裝或塗裝甚至會導致批次色差,如果用粉漆和塑料,在同樣的噴塗層,參數,可能會結束這(zhè)種問題。


粉末噴塗出現砂礫的原因
在(zài)進行(háng)粉末噴塗時,一些噴(pēn)塗完的塗膜也容(róng)易出現砂礫(lì)或是一些火山(shān)坑等,遇到這種狀(zhuàng)況的也是很常見的(de)。一些鑄鐵件、鑄(zhù)鋁件有砂眼,或(huò)者熱軋鋼(gāng)板的表麵粗糙,有微細孔等,這些情況都會使塗膜容易出現砂粒或者火山坑。
其實主要是因為當粉末塗料烘烤固化,金屬(shǔ)表麵噴塗(tú)加工(gōng),粉末(mò)塗料熔融流平時使被塗物表麵封閉,隨著被塗物溫度的升高,被塗物砂眼或(huò)氣孔中的空氣壓力加大,宣城噴塗(tú),從而拱起熔融流平(píng)的塗膜,如果內部壓(yā)力不能(néng)鼓破塗膜時就形成砂粒,當鼓(gǔ)破塗膜而塗膜又不能彌合時(shí)就形成火山坑。


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