靜電(diàn)噴塑工(gōng)藝常見問題及解決辦法:塗(tú)層發黃變色
主(zhǔ)要原因:①烘道或烘箱設定溫度過高;②直接燃氣進入烘箱或烘道;③工件在烘道或烘箱裏(lǐ)停留時間過長,或輸送鏈停止運轉;④粉末質量;⑤工件反複烘烤 2 次以上;⑥塗料嚴(yán)重變色。
解決措(cuò)施:①了解正常的固化條件並加以調整;②加裝熱交換器(qì);③了解烘烤條件,靜電噴(pēn)塗加工廠,生產時密切注意輸(shū)送鏈運轉是否正常,如需(xū)停止生產,應將所有工件烘(hōng)烤結束並下料;④供粉廠提供不同(tóng)烘烤條件下的樣(yàng)板,金屬(shǔ)噴塗加工,供(gòng)噴塗時參考;⑤盡量一次烘烤完(wán)成,須二次烘烤的工件應集中處理,並要先確定重複烘烤的條件;⑥檢查烘烤溫度是(shì)否過高(gāo)如>230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。


靜電噴塑優勢有以下幾點:
1、不需要稀釋,此材料(liào)對環境無汙染,對人(rén)體無傷害;
2、塗層外質量優良,附出力及機(jī)械(xiè)力度強;
3、噴塗施工固化時間短;
4、塗層耐腐耐磨;
5、不需要再塗底漆;
6、施工精練(liàn),馬鞍山噴塗(tú)加工,對(duì)工人技能要求低;
7、成本低於同成果的噴漆工藝;
8、靜電噴粉(fěn)噴塗過程中不(bú)會出現噴漆工藝中常有的流淌現象;
9、噴塗成果在機械強度、附出力、耐墮落、耐老化等方麵優於噴漆工藝。


靜電噴塗原理
靜電噴塗(tú)就是利用高(gāo)壓靜電電暈電場的原理,專業噴塗加工哪裏有,在噴槍頭部金屬(shǔ)噴杯和極針接上高壓負極(jí)(一般為60~100kV),被噴塗工件接地形成正極,使(shǐ)噴槍和工件之間形成一個較強的靜電場。作為運載氣體(tǐ)的壓縮(suō)空氣,將粉末塗料從供粉桶經(jīng)粉管送到噴槍的噴杯和極針時,由於它接上高壓(yā)負極產生電暈放電,在其(qí)附近(jìn)產生了密集的負(fù)電荷,使粉(fěn)末帶上(shàng)負電荷進入了電場強度很高的靜電場,在靜電力和(hé)運(yùn)載氣體推動力的雙(shuāng)重作(zuò)用下(xià),粉(fěn)末均勻地飛向接地工件表麵形成厚薄均勻的粉層,再(zài)加熱固化轉(zhuǎn)化為(wéi)塗膜。


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