粉末噴塗的方法
粉末噴塗需要先對鋼材進行前(qián)期的表麵處理,如脫脂(zhī)、表調、熱鍍鋅、清洗、磷化、幹燥等(děng)處理,主要起到(dào)了清鏽、除雜質、不僅(jǐn)剔除(chú)掉鋼材易生鏽的誘因(yīn),還讓鋼材(cái)表麵產生渡鋅層和磷化(huà)膜,保護了鋼材不易被腐蝕和生(shēng)鏽,和更(gèng)強(qiáng)的(de)粉末附著力。然後(hòu)采用的靜電噴塑機來完成噴(pēn)塗,利用靜電的屏蔽,達到粉末(mò)附著的效果。







粉末噴塗(tú)的特征
1、粉末噴塗工藝較為簡單,主要得益(yì)於生產過程中主要(yào)設備的自動精度的提高,對一些主要的(de)技術參數已經可以實現微電腦(nǎo)控製(zhì),有效地降低工藝操作難度,同時輔助設備大為減少。
2、粉末噴塗成品率高,對材料原始表麵的要求也不高。
3、在(zài)陽極氧化、電泳塗裝的生產過程中(zhōng),水、電(diàn)的消耗是相當大(dà)的,特別是在氧化工序。整流機的輸出電流可達到8000~11000A之間,電壓在15~17.5V之間。

靜電噴(pēn)塑的前處理
前處理對於增加塗膜的附著(zhe)力(lì),獲(huò)得均一的塗膜層性能,延長使用壽命等都有重要作用。常(cháng)用的前處理工藝有機械(xiè)處理,如工件表麵噴(pēn)丸、噴砂等;化學處理,如工件表麵去油、酸洗、磷化等。磷化處(chù)理形成的磷化膜是典型的化學轉化(huà)膜,其厚度約2μm~3μm,是中間過渡層,可以提高(gāo)噴塑層或其它塗層的(de)附著力。前處理的主要工藝步驟:除油、除鏽、磷化、鈍化。常見前處理有浸泡(pào)式和噴淋式兩(liǎng)種,浸泡式需要多個浸泡槽;噴淋則需要在(zài)噴塗流(liú)水線上設置一(yī)段噴淋線。

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