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靜電噴塑過程中出現色差的原因

一（yī）、調試階段（duàn）的塗層厚度（dù）不均勻引起的色差。這時就需要調整噴霧劑的工藝參數，確保（bǎo）靜電噴塗設備運行良好，確保塗層的均（jun1）勻厚度。

二、粉（fěn）末顏料分布不均引起的色差。這時需（xū）要提高粉末（mò）質量，確保粉末的色差不完全不同。

三、不同（tóng）的色差是由固（gù）化溫（wēn）度（dù）引起的。麵對這一問題，就需要控製溫度和鏈（liàn）條速度，使溫（wēn）度和時間保持一致和（hé）穩定。

四、不同批次的（de）粉末會導致色（sè）差，在不同批次中，塗裝或塗裝甚至會導致批次色差，如（rú）果用粉漆和塑料，在同樣的（de）噴塗層，參數，可能會結束這種問（wèn）題。

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視頻作（zuò）者：安徽国产麻豆MD传媒视频（guàn）金屬製品有限責任公司

靜電噴塗的特點

   1、塗層致密、附著力、抗衝擊強度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優（yōu）良的耐化學藥品腐（fǔ）蝕性能和（hé）電氣絕緣性能。

   2、靜電噴塗的產品不含毒性，不含溶劑和不含揮（huī）發有毒性的物質，故無中1毒、無火災、無“三廢”的（de）排放等（děng）公害的（de）問題，完全符（fú）合國家環保法的要求。

   3、被（bèi）塗物前處（chù）理後， 一次性施工，無需底塗（tú），即可有足（zú）夠（gòu）厚度的塗膜，易實現自動化操作，生產（chǎn）， 可降低成本。

   4、原材料利用率高，過噴的（de）粉末可回收利用，較高的利用率甚至能達99%以上。

   5、粉末塗料存貯、運輸安全和方便（biàn）。

如何解決靜電粉末噴塗中雜質問（wèn）題？

粉末雜質：主要是粉末添加劑過多、顏料分散不均、粉末受擠壓造成的粉點等。解（jiě）決方法是（shì）提高粉末質量，改進粉末儲運（yùn）方式（shì）。

前處理雜質：主要是磷化渣引起（qǐ）的大顆粒雜質和（hé）磷化（huà）膜黃鏽引起的成片小雜質（zhì）。解決方法是及時（shí）清理磷化槽和噴淋管（guǎn）路內積渣，控製好磷化（huà）槽液濃度和比例。

水（shuǐ）質（zhì）雜質：主要是前（qián）處理所使用的（de）水中含砂（shā）量、含鹽（yán）量過大引（yǐn）起的雜（zá）質。解決方法（fǎ）是增（zēng）加水過濾器，使用純水做為後兩級清洗水（shuǐ）。

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