在靜電噴塗中出現縮孔的原因以(yǐ)及(jí)應對措施
壓縮空氣油含量高;可以檢查壓縮機的過濾器,加裝油水分離器,每(měi)班 定時排放。
鑄件表麵有大而深地孔;解決的方法為噴砂要完全,鑄件可預熱,預熱溫度和(hé)時間視材質和厚度而定。
塗層出現圓(yuán)坑且較大,俗稱“魚眼”;解決方法(fǎ)為:脫脂(zhī)段調整參數,幹燥和固化(huà)烘(hōng)道汙染須清洗,檢驗升降機和橡(xiàng)膠皮帶是否汙(wū)染粉末。







靜電噴塗為何出現粉末(mò)上粉率低的問題?
1.電壓低或者是無高壓是其主(zhǔ)要的原因之一,需調高輸出(chū)電壓或者是維修高(gāo)壓靜電發生器。
2.工件接地不良,掛鉤或低層電阻大,如噴第二遍粉時或者是膩子不導電,都會使低層電阻大。
3.粉末荷電量過大或(huò)者是過小都會(huì)影響上粉率,對(duì)環氧型粉末實驗結果,當粉末帶電量達到(dào)1.6微庫(kù)侖每克時,所以上粉率隻達百分之八十五左右。靜電粉末(mò)塗料
4.氣壓過大,氣壓過大會抵(dǐ)消靜電引力,使附著在工件上的粉末(mò)被吹掉(diào),降低上粉率。

靜電噴塗的優點及工藝原理
優點:不需要稀釋材料,不汙染環境,對人(rén)體無害(hài);塗層外(wài)觀優良,附著力強(qiáng),機械強度(dù)高(gāo);噴塗施工凝固時間短;塗層具有較高(gāo)的耐腐蝕性和耐磨性;沒有底漆;施工簡單,對工人技術(shù)要求(qiú)低。
工藝原理:粉末噴塗時,帶電塗層粒子被吸收到工件的(de)極性相反的地方。當厚度達到一定程度時,靜電斥力就不會繼續吸附,使整個(gè)工件能夠得到一定厚度(dù)的粉末塗層。然後將(jiāng)粉末熔化、拉(lā)平、加熱固化,即在工(gōng)件表麵形成一層堅硬的塗層(céng)。

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