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影響靜電噴塗的因（yīn）素——塗（tú）層厚度的影響因素

粉末粒度：粉末微粒的大小在很大（dà）程度上影響膜（mó）厚的極限（xiàn）值，粉末微粒尺（chǐ）寸增大（dà），塗層（céng）膜厚的極限值隨之增大，粉末粒度—般控製在（zài）80-200目。

噴粉量：塗膜厚度受噴粉量影（yǐng）響較（jiào）大。靜電（diàn）噴塗初始階段（duàn），噴粉量大則膜厚隨之增大，噴塗後階段，隨（suí）噴粉量增（zēng）大，粉末（mò）塗覆效率反而降（jiàng）低。一（yī）般噴粉量宜控製在70-lOOOg/min。

噴塗距離：噴塗距（jù）離是控製膜厚的重要工藝參數。噴塗距離增大，膜厚減小，粉末塗覆效率降低。一般（bān）塗覆距離控製在（zài）100-250mm。

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視頻（pín）作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任公司

粉末靜電噴塗作業的常見問題及解決方法

塗層色差

1、粉末（mò）顏料分布不均勻引起的（de）色差。解決的方（fāng）法是提高粉（fěn）末質量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。

2、固化溫度不同引起的色（sè）差。解決方法是控製（zhì）好設定溫（wēn）度和輸送（sòng）鏈速度，以保持工件固化溫度和（hé）時間的一致性（xìng）和（hé）穩定性。

3、塗層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調整好噴粉工藝參數和保證噴粉設備運行良好以確保塗層厚度均勻一致。

靜電噴塑工藝（yì）常見（jiàn）問題及解決辦（bàn）法（fǎ）——

主要原因：①板麵鏽蝕；②鍍鋅底材含氫離（lí）子；③前處理後發（fā）黃； ④工件磷化後，水洗（xǐ）不幹淨，尤其在工件四周（zhōu）表（biǎo）現為圈狀；⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性；⑥粉末質量。

解決措施：①前處理後及（jí）時烘幹，立即噴塗；②脫氫處（chù）理200℃左右，2h； ③調（diào）整前處理液參（cān）數，注意遊離酸濃度不宜過高（gāo）；④換成（chéng）新（xīn）鮮水，清洗（xǐ）噴嘴， 使水壓＞1.5bar；⑤停用，暫以自來水代替，化驗 pH 值（zhí），要求達（dá）到 6～7； ⑥取新鮮樣粉，按標準條件（jiàn）固化以檢驗粉末質量。

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