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粉末噴塗的方法

粉末（mò）噴塗需要先對鋼（gāng）材（cái）進行（háng）前期的表麵處理，如脫脂、表調、熱鍍鋅、清洗、磷化（huà）、幹燥等處理，主要起到了清（qīng）鏽、除雜質、不僅（jǐn）剔除掉鋼材易生鏽的（de）誘因，還讓（ràng）鋼材（cái）表麵產生渡鋅層和磷化膜，保護了鋼材不易被腐蝕和生鏽，和更強的粉末附著力。然後采用的靜（jìng）電噴塑機來完成噴塗，利用靜電（diàn）的屏蔽，達到粉末附著的效果。

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粉末噴（pēn）塗出現砂礫的解決方法

解決這一問題（tí）的根本措施是需要保證鑄鐵件、鑄鋁件等被（bèi）塗物沒有砂眼。熱乳鋼板表麵平整，沒有氧化皮和氣孔。如果在選材方（fāng）麵無法解決時，從塗裝工藝方麵，將被塗物進行預熱，采用熱噴塗工藝就可以解決這種問題；另外，噴兩次的工（gōng）藝也可以解決這種問題，但是這兩種（zhǒng）方法都（dōu）比較麻煩，而且還增加了塗裝成本。

粉末噴塗的特征

1、粉末噴塗工藝較為簡單，主要得益於生產過程中主要設備的自動精（jīng）度的提高，對一些主要（yào）的技術（shù）參（cān）數已經（jīng）可以實現微電腦控製，有效地降（jiàng）低工藝操作難度（dù），同時輔助設備大為減少。

2、粉末噴塗成品率高，對（duì）材料原始（shǐ）表麵的要求也不高。

3、在陽（yáng）極氧化、電泳塗裝的生產過程中，水、電的消耗是相當大的，特別是在氧化（huà）工序。整流機（jī）的輸出電流可達到8000~11000A之間，電壓在15~17.5V之間。

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