靜電噴塗中常見的(de)問題(tí)
1、塗層縮孔,造成(chéng)縮孔現象引起的原(yuán)因有(yǒu)多(duō)種,例(lì)如水質含油量過(guò)大,解決方法在於增加進水過濾(lǜ)器(qì),防止供水(shuǐ)泵漏油;當空(kōng)氣含水量過大時,需要(yào)及時的排放壓縮空氣中的冷(lěng)凝水;同(tóng)樣的(de)在(zài)粉末 受潮(cháo)時,需要改善粉末儲運的條件,增加除濕(shī)機。
2、塗層有色差(chà),粉末顏料分布不均勻(yún),主要在於要提高粉末質(zhì)量。當固化溫(wēn)度不同時,需要控製好設(shè)定的溫度和輸送速度,保證溫度和(hé)時間的一致性和穩定性。塗層厚度的不同就(jiù)需要調整噴粉工藝 參數,保證設備的正常運行。
3、塗層附著力差,有可能是工件邊角水分烘幹不淨(jìng)而引起的,那麽就需要(yào)提高烘幹溫度。還有可能是由於固化溫度不夠而引起的,同(tóng)樣的需要(yào)提高固化(huà)溫度。







靜電噴塗為何出(chū)現粉(fěn)末上粉(fěn)率低的問題?
1.電壓低或者是無高壓是其主要的原因之(zhī)一(yī),需調高(gāo)輸出電壓或者是維修高壓靜電發(fā)生器。
2.工件接地(dì)不良,掛鉤或低層電阻大,如噴第二遍粉(fěn)時或者是膩子不導電,都會(huì)使低層電阻大。
3.粉末荷電量過大或者是過小都會影響上粉率,對環氧型粉末實(shí)驗結(jié)果,當粉(fěn)末帶電(diàn)量達到1.6微庫(kù)侖每(měi)克時,所以上粉率隻(zhī)達百分之八十五左右。靜電粉末塗料
4.氣壓過大,氣(qì)壓過大會抵消靜電(diàn)引力,使附著在工(gōng)件上的粉末被吹掉,降低上粉率。

如何解決靜電粉末噴塗中雜質問題?
粉末雜質:主要是粉末添加劑(jì)過多、顏料分散不均、粉(fěn)末受(shòu)擠壓造(zào)成的粉點等。解決方(fāng)法是提高粉末質(zhì)量,改進(jìn)粉末儲運方式。
前處理雜質:主要是磷化渣引起的大顆粒雜質和磷化膜黃鏽引起的成片小雜質(zhì)。解決方法是及時(shí)清理磷化槽和噴(pēn)淋管路內積渣,控製好磷化槽液濃度和比(bǐ)例。
水質雜質:主要(yào)是前處理所使用的水中含砂量、含鹽(yán)量過大引起的雜質。解決方法是增加水過濾器,使用純(chún)水做為後兩級清洗水。

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