靜電噴塑中所需(xū)要注意的事項
1、塗裝時要(yào)不斷注意塗料(liào)粘度的測定,每班應測定1-2次(cì)粘度,若粘(zhān)度超(chāo)過原粘度的10%,就應及時補加溶劑。添加溶劑時,應停止(zhǐ)浸塗作業。攪(jiǎo)拌均勻後,測定粘(zhān)度,然(rán)後再繼續作業。
2、在塗裝生(shēng)產線上塗裝時為防止溶劑(jì)在車(chē)間內的擴散和塵埃落入漆槽(cáo)內,浸漆槽應保護起來。
3、加強通風設備,防止溶劑蒸氣的危害;注意防火(huǒ)措置的安排和定期(qī)檢查塗裝生產線。







實際上靜電噴塑對於終工件(jiàn)的塗層厚度,主要有以下三點可以(yǐ)決定:
首先(xiān)是粉末自身,有的粉末在進行噴(pēn)塑(sù)的(de)時候其厚度會較厚,但是有的自(zì)身比較薄,所以噴塑之後相對來說會薄點,這也主要是根據粉末的主要成分(fèn)和顆粒度來決(jué)定的。
其次是(shì)電荷(hé)出(chū)現相斥作(zuò)用之(zhī)後,其臨(lín)界的主要厚(hòu)度,在整個靜電噴塑(sù)的(de)過程中,如果粉末吸附在工件上(shàng)達到一(yī)定(dìng)厚度之(zhī)後,因為工件(jiàn)上吸附的粉末帶有電荷,而之後再次噴塑的粉末(mò)同樣帶有電荷,兩者之間如果(guǒ)是(shì)同(tóng)極的話,這是粉末(mò)則(zé)會因為同極(jí)的(de)電荷出(chū)現相(xiàng)斥而發生反彈,這種情況出現的時候,其(qí)很難保證靜電噴塑(sù)中工件的塗層厚(hòu)度。
然後是工件原始的溫度,其實這點也是(shì)簡單的,如果在近靜電噴塑之前,其工件是經(jīng)過預熱處理的,而在進行噴塗的時候,其溫度會達到一百五十攝氏度,所以粉末噴塗出來(lái)必定會(huì)出現厚度不均勻的現象。

靜電噴塑工(gōng)藝常見問題及解決辦法:塗層發黃變色
主要原因:①烘道或烘箱設定溫度過高;②直接(jiē)燃氣進入烘(hōng)箱或烘道;③工件在烘道(dào)或烘箱裏停留時間過長,或輸送鏈停止運轉;④粉末質量;⑤工件反複(fù)烘烤 2 次以上;⑥塗料嚴重變色(sè)。
解決措施:①了解正常的固化條(tiáo)件(jiàn)並加以調整;②加裝熱交換器;③了解(jiě)烘(hōng)烤(kǎo)條件(jiàn),生產時(shí)密切注意輸送鏈運轉是否正常,如需停止生產,應將所有工件烘烤結束並下料;④供粉廠提供不同烘烤條件(jiàn)下的樣板,供噴塗(tú)時參考;⑤盡量一次烘烤完成(chéng),須二次烘烤的工件應集中處理,並(bìng)要先確定重複烘烤的條件;⑥檢查烘烤溫度是否過高如>230℃或更高。檢查粉末(mò)的耐溫性。

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