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噴塗前處（chù）理工藝

除油：噴塗前的金屬表麵，由於經過衝壓、轉移等（děng）工序，表麵形成一層（céng）或（huò）薄或厚的油汙（wū），油汙將使金屬與塗層（céng）隔離，極大的影響塗層的附著力，在一定條件（jiàn）下就會起泡、開裂、脫落。因此，必須在噴塗前先除去工件表麵的油（yóu）汙。

除油原理：工件（jiàn）表麵的油汙可分為（wéi）兩類（lèi）：油（yóu）脂和礦物油。可分（fèn）別通過皂化反應和（hé）乳化作用去除。

表麵調（diào）整：工件經（jīng）堿性除由後，表麵平整的晶格結構受到破壞，大部分活潑晶核被（bèi）堿液覆蓋（gài）了一層氫氧化物或氧化物薄膜，使表麵反應的自由能降低（dī），導致後續磷化處（chù）理時磷化膜的生（shēng）成速度變慢且磷化膜粗糙不均。

目的：去除（chú）工件表麵（miàn）氫氧化物或氧化物薄膜，使磷（lín）化膜結晶細致均勻，且大幅提高磷化速度常用表調劑：弱酸溶液，膠體鈦。

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視頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限（xiàn）責任（rèn）公司

碳鋼表麵噴塑前預處理

（1）除油：輕微油（yóu）汙，可與（yǔ）除鏽工藝合並一起（qǐ）進行酸洗（xǐ）處理；重度油汙，采用低堿液除油脂（zhī）。利用低（dī）堿對植物油的皂（zào）化反應，形成溶於水的皂化（huà）物達到除油脂的目的。低堿液除（chú）油脂的使用溫度為常溫～80，PH值為9～12, 處理時間（jiān） 5～20min。

（2）除鏽：所有（yǒu）的氧化（huà）皮、鏽跡、鏽皮、塗料痕（hén）跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化及鏽（xiù）蝕嚴重的，應先做噴砂處理或用角磨機打磨，再進行酸洗磷化處理。

（3）酸洗磷化：酸洗是利（lì）用酸對氧化物溶解以及腐蝕產生氫氣的機械剝離作用達到除鏽和除氧化皮的目的。酸洗（xǐ）溫度在常（cháng）溫～80，濃度10%～40%，在酸洗除鏽除氧化皮槽液中，必須（xū）加入適量的（de）緩蝕劑。

（4）保護:表（biǎo）麵處理完畢（bì）後（hòu），應做好防護，避免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的二次汙染。

（5）預處理後檢查:目（mù）測金屬件表麵無油汙、汙痕（hén）、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗後的工（gōng）件用白布或白紙揩（kāi）拭，觀（guān）察白（bái）布或白紙上留有的汙跡。不留汙跡為合格，留有汙跡為不（bú）合格。

靜電粉末噴塗標準中的質量標準

靜電粉末噴塗質量標準包括了靜電粉末的眾多性能方麵，靜電粉（fěn）末噴塗標準中的第①項就是靜電粉末的光澤度，一般按照要求是（shì）光澤值是允許（xǔ）偏差的，一般是隻有5個光澤（zé）單（dān）位的偏差.靜電粉末噴塗中的色差要小於或等於1.5,而靜（jìng）電粉末噴塗的（de）厚度如果是二塗的，一般是平均大於等於0mm1小局部要大於等於（yú）25mm，而三塗，是平均大於等於（yú）40mm，1小局部要大於等於34mm,四六塗的話，平（píng）均是大於等於65mm,1小局部大於（yú）等於55mm。靜電（diàn）粉末噴塗（tú）質量標準還包括硬度、附著力、耐衝擊力、耐磨性、耐鹽酸性（xìng）、耐硝1酸性、耐溶劑性、耐（nài）灰 漿性、耐鹽霧性、耐濕熱性等。

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