靜電噴塗中未被吸附(fù)的粉末如何處理?
一、旋風分離式回收裝置是使粉末流旋轉運動,在離(lí)心(xīn)力的作用下,達到粉末(mò)塗料與氣流分離的目的。根據旋風分離式粉末回收裝置的結構不同,其(qí)粉末回收率一般可以達到80%~90%,為了達到環保要求,分離較細粉末粒子,保(bǎo)證排放氣流的潔淨(jìng),在旋風分離式(shì)回收裝置的排放端需(xū)增加二級(jí)過濾裝置。
二、過濾式粉末回收裝置是將粉(fěn)末氣流通過帶有一(yī)定微孔(kǒng)的過濾材料,達到氣(qì)、固分離的目的,可以利用脈衝反吹定期清理吸附在過濾材料微孔中的粒子(zǐ),使氣流保(bǎo)持暢通維持恒定的回收效果,根據粉(fěn)末顆(kē)粒的大小,選擇合適的濾芯材料,其粉末回(huí)收率一般可以達到98%。在粉末靜電噴塗過程中,大多采用脈衝反吹式過濾裝(zhuāng)置,但因換粉換色的要求,需要(yào)對噴室和回收係統進行清理,導致清理時大量廢粉外溢,造(zào)成汙染。







麵對漏水塗(tú)層有黃色i斑點、起皺、局部錘紋消(xiāo)失的情況,噴塑廠家應(yīng)當如何有效的解決這問題呢?
主要原因:①多由於采用方形掛具,掛具內積液,固化時揮發或滲出;②掛具反方向傾斜,積液無法烘幹;③工件上有積液,無法完全烘幹。
解決措施如下:①將掛具改成細圓棍形;②掛具正方向(xiàng)傾斜,使積液及時(shí)排出;③改進工件掛法,或修正工件邊緣結構使烘烤(kǎo)中(zhōng)不積液。

噴塗加工的預處理的步(bù)驟
1、表麵預加工是在噴塗之(zhī)前(qián)對工件進行車削和磨削等表麵加工,以清除(chú)工件上的原噴塗層、其他表麵處理層(淬(cuì)火層、滲碳層等(děng))各種損傷和毛刺,修真表麵的不均勻磨損,預留噴塗層(céng)厚度等,以保證合適的基體表麵和共建噴塗後的(de)尺寸精(jīng)度。
2、淨化處理目的(de)是除去(qù)工件表麵的所有汙物,如(rú)油脂、油漆、鏽跡和氧化皮及(jí)其他汙垢等。其中,有代表性的是油(yóu)脂和鏽跡,故簡單地說,淨化處理的關(guān)鍵(jiàn)是除油和除鏽。除(chú)油的方法很多,主要的是溶劑清洗、水基(jī)清(qīng)洗劑清洗,堿(jiǎn)液(yè)(和酸液)清洗、電解清洗、乳化液(yè)清洗、超聲波清洗、超臨界二氧化碳(tàn)清洗及加熱脫脂等。

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