影響靜電噴(pēn)塗的(de)因素——塗層厚度(dù)的影響因素
粉末粒度:粉末微粒的大小在很大程度(dù)上影響膜厚的極限值,粉末微粒尺寸增大,塗層膜(mó)厚的極限值隨之增大,粉末粒度—般控製(zhì)在80-200目。
噴粉量:塗膜厚度受噴粉量影響較大。靜電噴塗初始階段,噴粉量大則膜厚隨之增大,噴塗後階段,隨噴粉量增大,粉末塗覆效率反而降低(dī)。一般噴粉量宜控製在70-lOOOg/min。
噴塗距離:噴塗距離是控製膜厚的重要工(gōng)藝參數。噴塗距離增大,膜厚減小,粉(fěn)末塗(tú)覆效率降低。一般塗覆距離控製在100-250mm。







靜電噴塑(sù)加工過(guò)程的(de)注意事項
工件的厚度直(zhí)接決定整個靜電噴塑的固化時間和塗層的(de)厚度,而(ér)粉末的塗料屬(shǔ)於熱且(qiě)不良的導(dǎo)體,在近固化的(de)時候,熱量的傳遞(dì)的方(fāng)式上為塗層和金屬,而進行冷卻的時候,熱量在傳遞的方式上(shàng)正好相反(fǎn),是(shì)金屬和塗層(céng),如果工件在厚度上比較大的話,那麽塗層在散熱上會變慢,所以如果工件自(zì)身比較厚的話,那(nà)麽工件和塗層之間的熱膨脹係數(shù)會相差較多(duō),兩者在膨脹的幅度上也會相差很多,所以(yǐ)會出現比較大的應力,導致兩者之間的結合力降低,主要的是漆膜也會變脆很多。
如果出現上訴現象的話(huà),那麽工件在進行固化之後,不適合快速的進行冷卻,應該是緩慢的(de)對其進行降溫處理,避免出現較大的(de)應力現象(xiàng)。其實適當的將塗層在厚度上提升的話,也比較(jiào)有助於降低在冷卻的過程中可能(néng)出現的應力。但是在(zài)對塗層的(de)厚度增加之後,因為塗料屬(shǔ)於熱的不良導體,那(nà)麽熱量在傳遞的速度上肯(kěn)定會出(chū)現明顯的降低,而(ér)熱量從塗層的外表麵到達(dá)塗(tú)層的內(nèi)表麵在時間上會很長,那麽塗層的(de)內外表麵會出現不同步的(de)現象,所以固化在時(shí)間(jiān)上還是需要適當的提升。

靜電(diàn)噴塑前處理:
靜電噴塑前(qián)要除掉工件表麵的油汙、灰塵、鏽跡,並在(zài)工件表麵生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力的“磷化層”。工藝步驟:除油、除鏽、磷化、鈍化。工(gōng)件經前處理後不但表(biǎo)麵沒有油、鏽、塵,而且原來銀白色有光澤(zé)的表麵上(shàng)生成一層均勻而粗糙的不(bú)容易生(shēng)鏽的灰1色磷化膜,既能防鏽又能增加噴(pēn)塑(sù)層的附著力。

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