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影響靜（jìng）電（diàn）噴塗的效果：靜電噴塑設備的靜電場電場強度

電場強度是靜電塗裝的動力，它的強弱（ruò）直接影響（xiǎng）靜電塗裝的效果(靜電效應、塗著效率和塗膜的均勻性等)。在一定範圍內，靜電場的電場強度越強，靜電霧化和吸引的效果就越（yuè）好，塗裝效率也就越高；反之，電場（chǎng）強度小到一定程度，電（diàn）暈放電變弱(甚至不產生)，塗料粒子的電量變小，靜電霧化和（hé）塗（tú）著效率就（jiù）會（huì）變（biàn）差。

在（zài）噴塗過程中，無（wú）論是自動噴塗，還是手工靜電噴塗都需要定期檢測高壓參數。假如出現了故障需及時修複，靜電噴塗設備因為高壓對（duì）噴塗效率和噴塗質量都起著極其重要的作用。

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視頻作者：安徽（huī）国产麻豆MD传媒视频金屬製品有（yǒu）限責任公司

碳鋼表麵噴塑前預處理

（1）除油：輕微油汙，可（kě）與除鏽工藝合並一起（qǐ）進行酸洗（xǐ）處（chù）理；重度油汙，采用低堿液除（chú）油脂。利用低堿對植物油的皂化反應，形成溶於水的皂化物達到除油（yóu）脂的目的。低堿液除油脂的使用溫度為常溫～80，PH值（zhí）為9～12, 處理時間 5～20min。

（2）除鏽：所有的氧化皮、鏽（xiù）跡（jì）、鏽（xiù）皮、塗（tú）料痕跡等采用酸洗（xǐ）磷化方式處理。氧化及鏽蝕嚴重的，應先做噴砂處理或用角磨機打磨，再進行酸洗磷化處理。

（3）酸洗（xǐ）磷化（huà）：酸洗是利用酸對氧化物溶解以（yǐ）及腐蝕產生氫（qīng）氣的機械剝離作用達到除鏽和除氧化皮的目的。酸洗溫度在常溫～80，濃度10%～40%，在酸洗除鏽除氧化皮槽液中，必須（xū）加入適量的緩蝕劑。

（4）保（bǎo）護:表麵處理完畢後，應做好防護，避免人員撫摸和油汙（wū）、灰塵等（děng）雜物的二次汙染。

（5）預處理後檢查:目測金屬件表麵（miàn）無油汙、汙痕、灰塵（chén）、殘存的（de）漆膜或（huò）焊（hàn）渣.清洗後的工件用白布或白紙揩拭，觀察白布或白紙上留有（yǒu）的汙跡。不（bú）留汙跡為（wéi）合格，留有汙跡為不合格。

靜電噴塑加（jiā）工藝步驟：

靜電噴塗：將粉末塗料均勻地噴塗到工件的表麵上，特殊工件（包含容（róng）易產生靜（jìng）電屏蔽的位置）應該采用的靜電噴塑（sù）機來完成噴塗。工（gōng）藝步驟：利用靜電吸附（fù）原理，在工件的表麵均勻的噴上一層粉末塗料；落下的粉末通過回（huí）收係統回收，過篩後可以再用。

高溫固化：將（jiāng）工件表麵的粉末塗料加熱到（dào）規定（dìng）的溫度並保溫相應的時間（jiān），使之熔化、流平、固化，從而得到（dào）我們想要（yào）的工件表麵效果。工藝步驟：將噴塗好的工件推入固（gù）化爐，加熱到預定的溫度（一般185度），並保溫（wēn）相應的時間（15分鍾）；開爐取出（chū）冷卻即得到成品（pǐn）。

裝（zhuāng）飾處理：使經過靜電噴塗後的工件達到某一種特殊的外觀（guān）效果如：各種木紋、花紋、增光等。

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