噴塑(sù)工藝的特點
簡化塗裝工藝,提高(gāo)塗裝效率:在采用油漆工藝塗裝時,需經噴塗底漆,刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨(mó)三(sān)抄”十多道(dào)至二十多道(dào)工序,七至(zhì)十天(tiān)加工周期(qī)。而采用噴塑工藝塗裝隻需噴塗、固化、冷卻(què)等3道工序,一次成膜(mó)。大大簡化(huà)了塗(tú)裝(zhuāng)工序,縮短了生產(chǎn)周期,當天就能出產品。在粉末塗(tú)料靜電塗裝中,配置自動塗裝機械和回收循環(huán)係(xì)統,就能形成自動(dòng)化生產,從而節省了能源和資源,提高了生產效率。







噴塑塗裝中粉末流(liú)化不好的主要原因和解決辦法:
1、壓縮空氣壓力不夠,可檢查壓縮空氣供應情況,清洗空氣過濾設備,適當增加壓力;
2、微孔板被堵塞,可檢查微孔板是否被超(chāo)細粉或壓縮(suō)空氣中的油汙、雜質所堵塞;
3、粉末(mò)長(zhǎng)時(shí)間存放在供粉桶內吸潮,可(kě)嚐試加大氣壓長時間對粉末進行硫化,帶走水分,必要時用幹淨(jìng)的器具幫助攪拌一下(xià);
4、粉末結塊,可人工將粉末疏鬆過篩;
5、硫(liú)化床中裝粉太多,可減(jiǎn)少床中的裝(zhuāng)粉量,粉末量一般加至硫化(huà)床體積的三分之(zhī)二。

噴塗前處理工藝
除油:噴塗前的金(jīn)屬表麵,由於經過衝壓、轉移(yí)等工序,表麵形成一層或薄或厚的(de)油汙,油(yóu)汙將使金屬與塗層隔離,極大的影響塗(tú)層的附著力,在一定條件下就會起泡、開裂、脫落。因(yīn)此,必(bì)須在噴塗前先除去工件表麵的(de)油汙。
除油原理:工件表麵的油(yóu)汙可分為兩類:油(yóu)脂和礦物油。可分別通過皂化反(fǎn)應和乳化作用去除。
表麵調整:工件經堿性除由後,表麵平整的晶格結構受到破壞,大部分活(huó)潑晶核被堿液覆蓋了一層氫氧化物或氧(yǎng)化物(wù)薄膜,使表(biǎo)麵反應的(de)自由能降(jiàng)低,導致後續磷化處理時磷化膜的(de)生成速度變慢且磷化膜粗糙不均(jun1)。
目(mù)的:去除工件表麵氫氧化物或氧化物薄膜,使磷化膜結晶細致均勻,且大幅提高(gāo)磷化速(sù)度常用表調劑:弱酸溶液,膠體(tǐ)鈦。

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