影響(xiǎng)靜(jìng)電噴塗的因素——塗層厚(hòu)度的影響因素
粉末粒度:粉(fěn)末微(wēi)粒(lì)的大小在很(hěn)大程度上影響膜(mó)厚的極限值(zhí),粉(fěn)末微粒尺寸增大,塗層(céng)膜厚的(de)極限值隨之增(zēng)大,粉末粒度—般控製在(zài)80-200目。
噴粉量:塗膜厚度受噴粉量影響較大。靜電噴塗初始階段,噴(pēn)粉量大則膜厚隨之增(zēng)大(dà),噴塗後階(jiē)段,隨噴(pēn)粉量增大(dà),粉末塗覆效率反而降低。一般噴粉量宜控製在70-lOOOg/min。
噴塗距離:噴塗距離是控製膜厚的重要工藝參數。噴塗距離增大,膜厚減小,粉末塗覆效(xiào)率(lǜ)降低。一般塗覆距離控(kòng)製在100-250mm。







噴塑加工中靜電噴塑的注意點
我們在進(jìn)行靜電噴塑的時候,其工件(jiàn)在厚度上會直接的(de)決定整個塗層的厚度以及需要固化的時間,如果工件是比較大的話,那麽塗層在(zài)散熱(rè)上會比較慢,且整個工件也會比較厚,相對(duì)的塗層和工件(jiàn)之間,熱膨脹的係數也會(huì)相差比較大(dà),如果是這種情況的話,那麽工件在結束固化之後,其非常(cháng)不適合進行快(kuài)速的冷卻(què),更應該的是緩慢的對其(qí)進行降溫,如果是溶劑型(xíng)的表麵塗料,我們在(zài)進行靜電噴塑的時候,實際上不需要使用粉末的塗料,因為(wéi)會(huì)對整個靜電噴塑的質量造成影響,而在靜電噴塑的過程中,如果將順序進行顛倒的話,同樣(yàng)會造成噴(pēn)塑的塗層出現氣泡等不(bú)良現象。

靜電噴塑前(qián)處理:
靜電噴塑前(qián)要除掉工件表(biǎo)麵的油汙(wū)、灰塵、鏽跡(jì),並在工件表麵生成一層抗腐蝕且能夠增加噴塗塗層附著力(lì)的“磷化層”。工藝步驟:除油、除鏽、磷化、鈍化(huà)。工件經前處(chù)理後不(bú)但表麵沒有油、鏽、塵,而且原來銀白色有光澤的表麵(miàn)上(shàng)生成一層(céng)均勻而粗糙的不(bú)容易生鏽的(de)灰(huī)1色(sè)磷化膜,既能防鏽又能增(zēng)加噴塑層的附著力。

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