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靜（jìng）電噴塗中常見的問題

1、塗層縮孔，造成縮孔現象引起的原因有多種（zhǒng），例如水質含油量過大，解決方法在於增加進水（shuǐ）過濾器，防止供水泵漏油；當空氣含水量過大時，需要及時的排放壓縮空氣中的（de）冷凝水；同樣的在（zài）粉末 受潮時（shí），需要改善粉末儲運的條件，增加除濕機。

2、塗層有色差（chà），粉末顏料分布不均勻，主要在於要提高粉末質量。當固化溫度不同時，需要控製（zhì）好設定的溫度和輸送速度，保證溫度和時間的一（yī）致性和穩定性。塗層（céng）厚度的不同就需要調整噴粉工藝 參數，保證設備的正常運行。

3、塗層附著力（lì）差，有可能是工件邊角水分烘幹不淨而（ér）引起的，那麽就需要提高烘幹溫度。還有可能是由於固化溫度不夠而引起的，同樣（yàng）的需要提高固化溫度。

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在靜電（diàn）噴塗中出現（xiàn）縮孔的原因以及應對措施

壓縮空氣（qì）油含量高；可以檢（jiǎn）查壓縮機的過濾器，加裝油水分離器，每班 定時排放。

鑄件表麵有（yǒu）大而深地孔；解決的方法為噴砂要完全（quán），鑄件可預熱，預熱溫度（dù）和時間視材（cái）質和厚度而定（dìng）。

塗層出現（xiàn）圓坑且較（jiào）大，俗稱“魚眼”；解（jiě）決方法為：脫脂段調整參數，幹燥和固化烘道汙染須清洗（xǐ），檢驗升降機和橡（xiàng）膠皮帶是否（fǒu）汙染粉（fěn）末。

噴塑加工與噴漆加工的區別

噴塑加工在其特點上無需溶劑，減少公（gōng）害。眾所周知（zhī），油漆在生產、運輸、施工過（guò）程中都會對周圍環（huán）境造成汙染，並（bìng）給操作員帶來身體上的危害，而噴塑加工是一種（zhǒng）粉末塗 料，不含任何溶劑（jì），是100%固體（tǐ）分得塗料，它的製造、運輸、儲存（cún）和施工（gōng）解決了因溶（róng）劑而造成的（de）汙染問題，改善了操作（zuò）員的勞動（dòng）條件，有利於操作人員的身體健康。而噴漆加工時，需要噴（pēn）塗底漆、刮膩子等繁瑣的工序，7-10天加工周期。而采用噴（pēn）塑加工塗（tú）裝（zhuāng）隻（zhī）需要噴塗、固化、冷卻等三道工序，一次成膜，大大簡化了塗裝工序，縮短了生產周期，當（dāng）天就（jiù）能出產品。在（zài）粉末塗料靜電塗裝（zhuāng）中，配置（zhì）自（zì）動塗裝機 械和回收循環係統，就能形成自動化生產，從而節省了能源和資源，提（tí）高了生產效率。

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