靜電噴塗的基本原理
正常來說,靜電噴塗是根據電泳的物理現象,使霧化了的油漆微粒在直(zhí)流高壓電場中帶上負電荷,並在靜電場的作用下,定向地被流向帶正(zhèng)電荷(hé)的工件表麵,被中和沉積成一層均勻附著牢固的薄膜的塗裝方法。
然而,旋杯式(shì)靜電噴塗是利用一個具有銳(ruì)利邊緣(yuán)高速旋轉的金屬(shǔ)杯,並在旋杯(bēi)軸(zhóu)上接通(tōng)負高(gāo)壓靜電,則旋杯的內壁,由(yóu)於旋(xuán)轉,油漆受離心(xīn)力的作用,向四周擴散,而抹(mò)成(chéng)均勻的薄膜狀態,並(bìng)向旋杯口流甩,流(liú)甩至旋杯口的油漆,又(yòu)受到強電場力的分裂作(zuò)用,進(jìn)一步霧化為油漆微粒子。與此同時,油漆微粒(lì)亦獲得了(le)電荷,成為負電荷漆粒,在電(diàn)場(chǎng)力的作用(yòng)下漆粒子群迅(xùn)速向導極性(xìng)工件(jiàn)吸附中和,於是油漆便均勻地1牢固吸附在(zài)工件表麵上,這樣就形成了靜(jìng)電噴塗。
靜電噴塗作為一項新(xīn)技術(shù),與普通刷漆、噴漆或機械噴塗等加工方式存在很大的差別,它讓操作環境更加(jiā)的健康、安全。







靜電噴塗為何(hé)出現粉末上粉率低的問題?
1.電壓低或者是無高壓是其主要的(de)原因之(zhī)一,需調高輸出電壓或者是維修高壓靜電(diàn)發生器。
2.工件接地(dì)不良,掛鉤或低層電阻大,如噴第二遍(biàn)粉(fěn)時或者(zhě)是膩子不導(dǎo)電(diàn),都會使低層電阻大(dà)。
3.粉末荷電量過大或者是過小都會影(yǐng)響上(shàng)粉率,對環氧型粉末實(shí)驗結果(guǒ),當粉末帶電量達到1.6微庫(kù)侖每克時,所以(yǐ)上粉率隻達百(bǎi)分之八十五左右。靜電粉末塗料
4.氣壓過大,氣壓過大會抵消靜電引力,使附著在工件上的(de)粉末被吹掉,降低上粉率。

靜電噴塑的前處理
前處理對於增加塗膜的附著力,獲得均一的塗膜層性能,延長使用壽命等都有(yǒu)重要作用。常用的前處理工藝有機械處理(lǐ),如工(gōng)件(jiàn)表麵噴丸、噴砂等;化學(xué)處理(lǐ),如工件表麵去油、酸洗、磷化等。磷化處理形成的磷化膜是典型的化學(xué)轉化膜,其厚(hòu)度約2μm~3μm,是中間過渡層,可以提高噴(pēn)塑層或其它塗層的附著(zhe)力(lì)。前處理(lǐ)的主要工藝步驟:除油、除鏽、磷化、鈍化。常見前處理有浸泡式和噴淋式兩(liǎng)種,浸泡式需要多個浸(jìn)泡槽;噴(pēn)淋則需要在噴塗流水線上設置一段噴淋線(xiàn)。

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