噴(pēn)塑的應(yīng)用(yòng)
靜電噴塗所噴工件表麵的(de)漆層其均勻(yún)度、光澤度以及附著力均比普(pǔ)通手(shǒu)工噴漆尤(yóu)佳。同時靜電噴漆不論是普通噴漆、油性和(hé)磁性的調和漆、過氯1乙烯漆、氨基樹脂漆、環氧樹(shù)脂漆等都可以噴,操作簡單(dān),且比一般氣(qì)噴能節省50%左右的油漆。通常要求氣(qì)壓高,漆粒細,速(sù)度快。但氣壓過高,則會(huì)破壞電力的作(zuò)用。應根據所用油漆(qī)塗料品種、塗裝現場(chǎng)和待塗工件等的(de)不同,而選擇相適應的漆壓和氣壓。若塗料中含有較高重質顏料,可(kě)采用較高的漆壓和氣壓;反之,則可降低漆壓(yā)和氣壓。一(yī)般情況下,輸(shū)漆壓力為0.12~0.24MPa,霧化氣壓為0.15~0.20MPa。







靜電噴塑工藝常見問題及解(jiě)決辦法:塗層發黃變(biàn)色
主要原因:①烘道或烘箱設定(dìng)溫度過高;②直接燃氣進入(rù)烘箱或烘道;③工件在烘道或烘箱裏(lǐ)停留時間過(guò)長,或輸送鏈停止運轉;④粉末質量;⑤工件反複烘烤 2 次以上;⑥塗料(liào)嚴重變色(sè)。
解決措施:①了解(jiě)正常的固化條件並加以調整;②加裝熱交換器;③了解烘烤條(tiáo)件,生(shēng)產時密切注意輸送鏈運轉是否正常,如需停止生產,應將(jiāng)所有工件烘烤結束(shù)並下料;④供粉廠提供不(bú)同烘烤條件下(xià)的樣板,供(gòng)噴(pēn)塗時參考;⑤盡量一次烘烤完成,須(xū)二次烘烤的工件應集(jí)中處理,並要先確定重複烘烤(kǎo)的條件;⑥檢查烘烤溫度是否過高如>230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。

靜電噴塑優勢有以下幾點:
1、不需要稀釋,此材料對環(huán)境無汙染,對人體(tǐ)無傷害(hài);
2、塗層(céng)外質量(liàng)優良,附出力及機械力度強;
3、噴塗施工固化時間短;
4、塗層耐腐耐磨;
5、不需要再塗底(dǐ)漆;
6、施工精練,對(duì)工人技(jì)能要求低;
7、成本低於同成果的噴漆工藝(yì);
8、靜電噴粉噴塗過程中不會出現噴漆工藝中常有的流淌現象;
9、噴塗成果在(zài)機械(xiè)強度、附出力、耐墮(duò)落、耐老化(huà)等(děng)方麵優於噴漆工藝。

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