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噴塑工藝的特點

簡（jiǎn）化塗裝工藝，提高塗裝效（xiào）率：在采用油漆工藝塗裝時，需經噴塗底漆，刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨三抄”十多道至二十多道工（gōng）序，七至十天（tiān）加工周期。而采用噴（pēn）塑工藝塗裝隻需噴（pēn）塗、固化、冷卻等3道工序，一次成膜。大大簡化了塗裝工序，縮短了生產周期（qī），當天就能出產品。在粉末塗料靜（jìng）電（diàn）塗裝中，配置自（zì）動塗（tú）裝機械和回收循環係統，就能（néng）形成自動化生產，從（cóng）而節省了能源和（hé）資（zī）源，提高了生產效率。

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視頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任公司

靜電噴塑加工（gōng）過程（chéng）的注意事項（xiàng）

工件的厚度直接決定整個靜電噴塑（sù）的固化時（shí）間（jiān）和塗層的厚度，而粉末的塗料屬於熱且不良的導體，在（zài）近固化的（de）時候，熱量的傳遞的方式上為塗層（céng）和（hé）金屬，而進行冷卻的時候，熱（rè）量在傳遞的方式上正好相反，是金屬和塗層（céng），如果工件在（zài）厚度上比較大的話，那麽塗層在散熱上會變慢，所以如果工件自身比較厚的話，那（nà）麽工件和塗層之間的（de）熱膨脹係數（shù）會相差較多，兩者在膨脹的幅度上（shàng）也會相差很多，所以會出現比較大的應力（lì），導致兩者之間的結合力降低，主要的是（shì）漆膜也會變脆很多。

如果出現上訴現象的話，那麽工件在進行固化之後（hòu），不適合快速的（de）進行冷卻（què），應該是緩慢的（de）對其進行降溫處理，避免出現較大的應力現象。其實適當的將塗層在厚度上提升的話，也比較有助於降低在冷卻的過程中可能出現的應力。但是在對塗層的厚（hòu）度增加之後，因（yīn）為塗料屬於熱的不良導體，那麽熱量在傳遞的速度上（shàng）肯定會出現明顯的降（jiàng）低，而熱量從塗層的外表麵到達塗層的內表麵在時（shí）間上會很長，那麽塗層的內外表麵會（huì）出現不同步的現象，所以固（gù）化在（zài）時間上還是需要（yào）適（shì）當的提升。

靜電噴塗工藝常見問題及解決辦法：光澤不穩（wěn）定

主要原因：①光（guāng）澤偏低；②光澤偏高；③光澤上下波動；④光澤突然降低。

解決措施（shī）：①檢查烘烤（kǎo）溫度是否偏高，或烘烤時間是否偏長，向粉廠谘詢烘烤條件，另可檢查粉末的含水（shuǐ）率和噴房的溫度；②核定烘烤溫度和時間，可（kě）與①對照，檢查光澤、工件厚度及烘烤條件；③是否直接燃氣爐，檢查是否有混粉及噴塗環（huán）境溫度變化。檢查烘道（dào）及烘箱溫度是否（fǒu）穩定；④檢（jiǎn）查溫度是否失控，檢查空壓係統、油水分離器工作是否正常，檢查（chá）是否混入其他粉。

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