靜電噴塑(sù)過程中出現色差的(de)原(yuán)因
一、調試階段的塗層厚度不均勻引起的色差。這時就需要調整噴霧劑的工藝參數,確保靜電噴塗設備運行良好,確保塗層的均勻厚度。
二、粉末顏料分布不均引起的色差。這時需要提高粉末質量,確保粉末的色差不完全不同。
三、不同的(de)色(sè)差是由固化溫度(dù)引起的。麵對這一問題,就(jiù)需要控製溫度和鏈條速(sù)度,使溫(wēn)度和時間保持一致和(hé)穩定。
四(sì)、不同批次的粉末會導致色差,在不(bú)同批次中,塗裝或塗裝甚(shèn)至會(huì)導致批次色差,如果用粉漆(qī)和塑料,在同樣的噴塗層,參數,可能會結束這種問題(tí)。







靜電噴塗為何(hé)出現粉(fěn)末上粉率低的問題?
1.電壓低或者是無高壓是其主要的原因之一,需調高輸出電壓或者是維(wéi)修高(gāo)壓靜電發生器。
2.工件接(jiē)地不良,掛鉤或(huò)低層電阻大,如(rú)噴第二遍粉時或者是(shì)膩子不導電,都會使低層電阻大(dà)。
3.粉末荷電量過大或者是過小都會影響上粉率,對環氧型粉(fěn)末實驗結果,當粉末帶電量達到1.6微庫侖每克時,所以上粉率隻達百(bǎi)分之八十五左(zuǒ)右(yòu)。靜電粉(fěn)末塗料
4.氣壓過大,氣壓過(guò)大會抵消靜(jìng)電引力(lì),使(shǐ)附著在工件上的粉末被吹掉,降低上粉率(lǜ)。

金屬噴塗工藝的(de)特(tè)點
1、塗層由無數細小微粒與微粒鋪(pù)展、堆積而成,表麵多(duō)孔,能存油,潤(rùn)滑性能較好。
2、塗層的厚度不受限製,可以從0.05mm到(dào)很大厚度,這對修複(fù)較長工件特別有利。
3、金(jīn)屬噴塗(tú)除了作為防腐措施要考慮塗層材料與基體材料的微(wēi)電池作用外,在(zài)其他用途上不受材料“可焊性”的限製。所(suǒ)以用作噴塗(tú)的材料及基體材料都可是金屬(shǔ),也可是非金屬。
4、由於噴塗材(cái)料不受可焊性限製,采(cǎi)用噴塗加工可以節約(yuē)鋼(gāng)材與(yǔ)有色金屬。

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