碳鋼(gāng)表麵噴塑前預處理
(1)除油:輕微油(yóu)汙,可與除鏽工藝合並一起進行酸洗處理;重度油汙,采用低堿液除油脂。利(lì)用低堿對植物油的皂化反應,形成(chéng)溶於水的(de)皂(zào)化物達到除油脂的目的。低堿液除油脂的使用溫(wēn)度為常溫~80,PH值為9~12, 處理時間 5~20min。
(2)除鏽:所有的氧化皮、鏽跡、鏽皮、塗(tú)料痕跡等采用酸洗磷化方式(shì)處理。氧化及鏽蝕嚴重的,應先做噴砂處理(lǐ)或用角磨機打磨,再進行酸洗磷化處理。
(3)酸洗磷化:酸(suān)洗是利用酸對氧化(huà)物溶解以及腐蝕(shí)產生氫氣的機械剝(bāo)離作用(yòng)達到(dào)除鏽和除氧化皮的目的(de)。酸洗(xǐ)溫度在常溫~80,濃度10%~40%,在酸洗除鏽除氧化皮槽液中(zhōng),必須加入適量的緩蝕(shí)劑。
(4)保(bǎo)護:表麵處理完畢後,應做好防護,避免人員撫摸(mō)和油汙、灰塵等雜物的(de)二次汙染。
(5)預(yù)處理後檢查:目測金(jīn)屬件表麵無油汙、汙痕、灰(huī)塵、殘(cán)存的漆(qī)膜或焊渣.清洗後的工件用白布或白(bái)紙揩拭,觀察白(bái)布(bù)或白紙上留有的汙跡。不留汙跡(jì)為合格,留有汙(wū)跡為不合(hé)格。







粉末靜(jìng)電噴塗作業的常見(jiàn)問題及解決方法
塗層(céng)色差
1、粉末顏料分布不均勻引(yǐn)起的色(sè)差。解決的方(fāng)法(fǎ)是提高粉末質量,保證粉末的L、a、b相差不大(dà)而且正負統一。
2、固(gù)化溫度不同(tóng)引起的色(sè)差(chà)。解決方法是控(kòng)製好設定溫度和輸送鏈速度,以(yǐ)保持(chí)工件(jiàn)固化(huà)溫度和時間的一致性和穩定性。
3、塗層厚薄不均勻引起的色(sè)差。解決方法是調整好噴粉(fěn)工藝參數和保證(zhèng)噴粉設備(bèi)運(yùn)行良(liáng)好以確保塗層厚度均勻一(yī)致。

靜電噴塑加工藝步驟:
靜電噴塗:將粉末塗(tú)料均勻地噴塗到工件的(de)表(biǎo)麵上,特(tè)殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位(wèi)置)應該采用的靜電噴塑機來完成噴(pēn)塗。工(gōng)藝步(bù)驟(zhòu):利用靜電吸附(fù)原理,在(zài)工件的表麵均勻的噴上一層粉末塗料;落下的粉末通過回收係統回收,過篩後可以(yǐ)再用。
高溫(wēn)固化:將工件表麵(miàn)的粉末塗料加熱到規定的溫(wēn)度並(bìng)保溫相應的時間,使(shǐ)之熔化、流平(píng)、固化,從而得到我們想要的工(gōng)件表(biǎo)麵效(xiào)果。工藝步驟:將(jiāng)噴塗(tú)好的工件推入固化(huà)爐,加(jiā)熱到預定的溫度(一般185度),並(bìng)保溫相應的時(shí)間(15分鍾);開爐取出冷卻即得到成品。
裝飾處理:使經過靜電噴塗後的工件達到某一種特殊的外觀效果如:各(gè)種(zhǒng)木紋、花(huā)紋、增光等。

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