靜電粉末噴塗施工(gōng)時的注意事(shì)項:
(1)為使粉(fěn)末塗裝的特性能充分發揮和延長塗膜使(shǐ)用壽(shòu)命,被塗物表麵首先嚴(yán)格進行表(biǎo)麵前處理。
(2)噴塗時,被塗物(wù)須完全接地,以增末塗裝(zhuāng)的噴著效率。
(3)對有較(jiào)大表麵缺陷的被塗物,應塗刮導電膩(nì)子,以保證塗(tú)膜的平(píng)整(zhěng)和光滑感。
(4)噴塗後物件物件需進行加熱固化、固化條件以粉末產品技術指標(biāo)為準但必須充分保證其固化溫度和時間,避免固化不足造成質量事(shì)故。
(5)噴粉後立即檢查。
(6)回(huí)收粉(fěn)須經過篩選除去雜物(wù)後,按一定比例與新粉混合作用。
(7)供(gòng)粉桶、噴(pēn)粉室及(jí)回收係統應避(bì)免其(qí)它不同顏色粉(fěn)末的汙染,故每次換色時一定要吹掃幹淨。







靜電噴塑加工過程的注意事項
工件的厚度直接(jiē)決定整個靜(jìng)電噴塑的固(gù)化時間和塗層(céng)的厚度,而粉末(mò)的塗料屬於熱(rè)且不良(liáng)的導體,在近固化的時候,熱量(liàng)的傳(chuán)遞的方式上為(wéi)塗層和金屬(shǔ),而進行冷(lěng)卻的時候,熱量在傳遞的方式上正好相反,是金屬和塗層,如果工件在厚度上比較大的話,那麽塗層在散熱上會變慢,所以如果工件自身比較厚的話,那麽工件和塗層之間的熱膨脹係數會相差較多,兩者在膨脹的幅(fú)度上也會相差很多,所以會出現比較大的應力,導致(zhì)兩者之間的結合力降低,主要的是漆膜也會變脆很多。
如(rú)果出現上訴現象的話(huà),那麽(me)工(gōng)件(jiàn)在進行固(gù)化之後,不適合快速的進行冷卻,應該(gāi)是緩(huǎn)慢的對其進行降(jiàng)溫處理,避免出現較大(dà)的應力現象。其實適當的將塗層在厚度上提升的話,也(yě)比較有助(zhù)於降低在冷卻的過程中可能出現的應力。但是在對(duì)塗層的厚(hòu)度增加之後,因(yīn)為塗料屬於熱的不良導(dǎo)體(tǐ),那麽熱量在傳(chuán)遞的速度上肯定會出現(xiàn)明顯的降低,而熱量從塗層的外表麵到達塗層的內表(biǎo)麵在時間(jiān)上會(huì)很長,那麽塗層的內(nèi)外表麵會出現不同步(bù)的現象,所以固化在時間上還(hái)是需要適當的提升。

靜(jìng)電噴塑工藝(yì)常見問題及解決辦法:塗層發黃變色
主要(yào)原因:①烘(hōng)道或烘箱設定溫(wēn)度過高;②直接燃氣進入烘箱或烘道;③工(gōng)件在烘道或(huò)烘箱裏停留時間過長,或輸送(sòng)鏈停止運轉;④粉末質量;⑤工件反複(fù)烘烤 2 次以上(shàng);⑥塗料嚴重變色。
解決(jué)措施:①了解正常的(de)固化條(tiáo)件並加以調整;②加裝熱交換器;③了解烘(hōng)烤條(tiáo)件,生產時密切(qiē)注意(yì)輸送鏈運轉是(shì)否正常,如需停止生產(chǎn),應將所有工件烘烤結束並下料;④供粉廠提供(gòng)不同烘烤條件下的樣板(bǎn),供噴(pēn)塗時參考;⑤盡量(liàng)一次(cì)烘烤完成,須二次烘烤的工(gōng)件應集中處理,並要先確定重複烘烤(kǎo)的條件;⑥檢查烘烤(kǎo)溫度(dù)是否過高如>230℃或(huò)更高。檢查粉末(mò)的耐溫性。

您好,歡迎蒞臨(lín)安徽国产麻豆MD传媒视频,歡迎谘詢...
![]() 觸屏版二維碼 |