靜電噴塑的性能特點
優(yōu)良的防腐蝕性(xìng)能——得益於的化學(xué)惰性,漆膜耐酸、堿、鹽等化學物質和(hé)多種化學溶劑,為基材提供(gòng)保護屏障。該漆膜堅韌——表麵硬度高、耐衝擊、抗(kàng)屈曲、耐磨性好(hǎo)。顯示出極1佳的物理機械性能。
強附著性(xìng)——在銅、不鏽(xiù)鋼等金(jīn)屬、聚脂、聚氨脂、氯1乙(yǐ)烯等塑料、水泥、複合材料等表麵都具有其優良的(de)附(fù)著(zhe)力,基本顯(xiǎn)示出宜附於任何材料(liào)的特(tè)性。高裝飾性——在(zài) 60 度光澤計中,能達到 80% 以上的高光澤。







靜電(diàn)噴塑工藝常見問題及(jí)解決辦法:塗層發黃變色
主要原因:①烘道或(huò)烘箱設(shè)定溫度過高;②直接燃氣進入烘箱或烘道;③工件在烘道或烘箱裏停留時間過長,或輸送鏈停止運轉;④粉末質量;⑤工件反複烘烤(kǎo) 2 次以上;⑥塗料嚴重變色。
解決措施:①了解正常的固化條件並加以調整(zhěng);②加裝熱交換器;③了解烘烤條件,生(shēng)產時密切(qiē)注意輸送鏈運(yùn)轉是否正常,如需停止生產,應(yīng)將所有工件烘烤結束並下料;④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣(yàng)板,供噴塗時參考(kǎo);⑤盡(jìn)量一次烘烤完成,須二次烘烤的工件應集中處理,並(bìng)要先確定重複烘(hōng)烤的條件;⑥檢查(chá)烘烤溫度是否過高如>230℃或更高。檢查粉末的耐溫性。

靜電(diàn)噴塗工藝常見問題及解決辦法:光澤不穩定
主要原因:①光澤偏低;②光澤偏高;③光澤上下波動;④光澤突然降低(dī)。
解決措(cuò)施:①檢查烘烤(kǎo)溫(wēn)度是否偏高,或烘烤時間是否(fǒu)偏長,向粉廠谘詢烘烤條件,另可檢查粉末的含水(shuǐ)率和噴房(fáng)的溫(wēn)度;②核定烘烤溫度和時間,可(kě)與①對照,檢查光澤、工件厚度及烘烤條件;③是(shì)否直接燃氣爐,檢查(chá)是否有混粉及(jí)噴塗環境溫度變化。檢查烘道及烘箱溫度(dù)是否穩定;④檢查溫度是(shì)否失控,檢查空壓係統、油水分離器工作是否正常,檢查是否混入其他粉。

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