安徽（huī）国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任（rèn）公司

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影響靜電噴塗的因素——塗層厚度的影響因素

粉末粒（lì）度：粉（fěn）末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的（de）極限（xiàn）值（zhí），粉末微粒尺（chǐ）寸增大（dà），塗層膜厚（hòu）的極限值隨之增大，粉末粒度—般控（kòng）製（zhì）在80-200目。

噴粉量：塗膜厚度受噴粉量影響較大。靜電噴（pēn）塗初始階段（duàn），噴粉量大則（zé）膜厚隨之增大（dà），噴塗後階段，隨噴粉量增大，粉末（mò）塗覆效率反而降低。一般噴（pēn）粉量宜控製在70-lOOOg/min。

噴（pēn）塗距離：噴塗距離是控（kòng）製膜厚的重要工藝參數。噴塗距離增大，膜厚減小，粉末塗覆效率降低。一般塗覆距離控製在100-250mm。

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視頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責任公司

粉末靜電噴塗的（de）基本（běn）原料

用室（shì）內型環氧聚酯（zhǐ）粉末塗料。它的主（zhǔ）要成分是環氧樹脂、聚酯樹脂、固（gù）化劑、顏料（liào）、填料、各種助劑(例（lì）如流平（píng）劑、防潮劑、邊角（jiǎo）改性劑等)，粉末加熱固化後在（zài）工件表（biǎo）麵形成所需塗層。輔助材料是壓縮空氣，要求清潔幹燥、無油無水[含水量小於1.3g/m3、含油量小於1.0×10-5％(質量（liàng）分數)]。工件經過前處理除掉冷軋鋼板表麵的油汙和灰塵後才能噴塗粉（fěn）末（mò），同時在工件表麵形成（chéng）一層鋅係磷（lín）化膜（mó）以增強噴（pēn）粉後（hòu）的附著力。前處理後的工件必須完（wán）全烘幹水分並（bìng）且充分冷卻（què）到35℃以下才（cái）能保（bǎo）證噴粉後（hòu）工件的理化性能和外觀質量。

噴塑（sù）加工中靜電噴塑的注意點

我們在進行靜電噴塑的時候，其工件在厚度上會直接的決定整個塗層的厚度以及需要（yào）固化（huà）的時間，如（rú）果工件是比較大（dà）的話，那（nà）麽塗層在散熱上會比較慢，且整個工件也會比較厚，相對（duì）的塗層（céng）和工件之間，熱膨脹的係數也會相（xiàng）差（chà）比較大，如果是這種情況的話，那麽工件在結束固化之後，其非常（cháng）不適合進行快速的冷卻，更應該的（de）是緩（huǎn）慢的對其進行（háng）降（jiàng）溫，如果是（shì）溶劑型的表麵塗（tú）料，我們在（zài）進行靜電噴（pēn）塑的時候，實際上不（bú）需（xū）要使用粉末的（de）塗（tú）料，因為會對整個靜電（diàn）噴塑的質量造（zào）成影響，而在（zài）靜（jìng）電（diàn）噴塑的過程中（zhōng），如果（guǒ）將順序進行顛倒的話，同樣會造成噴（pēn）塑（sù）的塗層出現氣泡等不良現象。

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