粉末靜電噴塗的基本原料(liào)
用室內型(xíng)環氧(yǎng)聚酯粉末塗(tú)料。它的主要成分是環氧樹脂、聚酯樹脂、固化(huà)劑、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防潮劑、邊角改性劑(jì)等),粉末加熱(rè)固(gù)化後在工件(jiàn)表麵形(xíng)成所需塗層。輔助材料是壓縮空氣,要求清潔幹燥、無油無水[含(hán)水量(liàng)小於1.3g/m3、含(hán)油量小於1.0×10-5%(質(zhì)量分數)]。工件經過前處理除(chú)掉冷軋鋼(gāng)板表麵的油汙和灰塵後才能噴塗粉末,同時在工(gōng)件表麵形(xíng)成一層鋅係磷化(huà)膜以增強噴粉後(hòu)的附著(zhe)力。前處理後的工件必須完全烘幹水分並且充(chōng)分冷卻到35℃以下(xià)才(cái)能保證(zhèng)噴粉後工件的(de)理化性能和外觀質量。







靜電噴塑加工過程的注意事項
工件的厚度直接決(jué)定整個靜電(diàn)噴塑的固化時間(jiān)和塗層的厚(hòu)度,而粉末的塗料屬於熱且(qiě)不良的導體(tǐ),在近固化的時(shí)候,熱量的傳遞的方(fāng)式(shì)上為塗層和金屬,而進(jìn)行冷卻(què)的(de)時候,熱量在傳遞的方式上正好相(xiàng)反,是金屬和塗層,如果工件在厚度上比(bǐ)較大的話,那麽(me)塗層在散熱上會變(biàn)慢,所以(yǐ)如果工件自身比較厚的話,那麽(me)工件和塗層之(zhī)間的熱膨脹(zhàng)係數會相差(chà)較多,兩者在膨脹(zhàng)的幅度上也會相差(chà)很(hěn)多,所以會出現比較大的應力,導致兩者(zhě)之間的結合力降低,主要的是漆膜也會變脆很多。
如果出現上訴現象的話,那麽工件在進(jìn)行固化之後,不適(shì)合快速的進行冷卻,應該是緩(huǎn)慢(màn)的對其進行降溫處理,避免出現較大的應力現象。其實適當的將塗層(céng)在厚度上提升的話,也比較有助於降低在冷卻(què)的過程中可能出(chū)現的應力。但是在對塗(tú)層的厚度增加之後,因為塗料屬於熱的不良導體,那麽熱量在傳遞(dì)的速(sù)度上肯定會出現明顯的降低,而熱量從塗層的外表麵到達塗層的內表麵在時間上會(huì)很長,那麽(me)塗層的內外表麵會出現不同步的現象,所以固化在(zài)時間上還是需(xū)要適(shì)當的提升。

靜(jìng)電(diàn)噴塑工藝常見問(wèn)題及解決辦法:塗層發黃變色
主(zhǔ)要原因:①烘道或烘箱設定溫度過高;②直接燃氣進入烘箱或烘道(dào);③工件(jiàn)在(zài)烘道或烘箱裏停留時間過長,或輸送鏈停止運轉;④粉末質量;⑤工件反複烘(hōng)烤 2 次以上;⑥塗料(liào)嚴(yán)重變色(sè)。
解決措施:①了(le)解正常的固化條件並加以調整;②加裝熱交換器;③了解烘烤條件,生產時密切注意輸送鏈運轉是否(fǒu)正常,如需停止生產,應將所有工件(jiàn)烘烤結束並下料;④供粉廠(chǎng)提供不同烘(hōng)烤條件下的樣板,供噴塗時(shí)參(cān)考;⑤盡量一次烘烤完成(chéng),須二次烘烤的工件應集中處理,並要先確定重複烘烤的條件;⑥檢查烘烤溫度是否過高如(rú)>230℃或更高。檢查粉末的耐(nài)溫性。

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