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靜電噴塑過程中出現色差的原因

一、調試階段的塗層厚度不均勻（yún）引起的色差。這時就需（xū）要調整噴霧劑的工藝參數，確保靜電噴塗設備運行良好，確保塗層的均（jun1）勻厚度（dù）。

二、粉末顏料分布不均引起的色差。這時需要提高粉末質量，確保粉末的色差不完全不同。

三、不（bú）同的色差（chà）是由固化溫度引起的。麵對這一問題（tí），就需要控製溫度和鏈條速度，使溫度和時間保持一致和穩定。

四、不同批（pī）次的粉末會導致（zhì）色差，在不同批次中，塗裝或塗裝甚至會導致批次色差（chà），如果（guǒ）用粉漆（qī）和塑料，在同樣的噴塗層，參數，可能會結束這種問題。

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靜電噴塗中未被吸附的（de）粉末（mò）如何處理？

一、旋風分離式回收裝置是使粉末（mò）流（liú）旋轉運動，在離心力的作用下，達到粉末塗料（liào）與氣流分（fèn）離的目的。根據旋風（fēng）分離式粉末回（huí）收裝置的結構不同，其粉末回收率一般可以達到80％～90%，為了達到（dào）環保要求，分離較細（xì）粉末粒子，保證排放氣流的（de）潔淨，在旋風分離式回收裝置的排放端需增（zēng）加二級過濾裝置。

二、過濾式粉末（mò）回收裝置是將粉末氣流通過帶（dài）有一定微孔的過濾（lǜ）材料，達到氣、固分離的目的，可以利用脈衝反吹定（dìng）期（qī）清理吸附在過濾材（cái）料微孔中的粒（lì）子，使氣流保持暢通維（wéi）持恒定的回收效果，根據（jù）粉末顆粒的大小（xiǎo），選擇合適的濾芯材料，其（qí）粉末回收率（lǜ）一般可以達到98%。在粉末靜電噴塗過程中，大多采（cǎi）用脈衝反吹式過濾裝置，但因換粉（fěn）換（huàn）色的要求，需要對噴室和回收係統（tǒng）進行清理，導致清理（lǐ）時（shí）大量廢粉外溢（yì），造成汙染。

靜（jìng）電噴（pēn）塑的前（qián）處理

前（qián）處理對（duì）於增加塗膜的附著力，獲得均一的塗膜層性（xìng）能，延長使用壽命等都有重要作用。常（cháng）用的前處理工藝有機械處理，如工件表麵噴丸、噴砂等;化學處理（lǐ），如工（gōng）件表麵去油、酸洗、磷化等。磷化處理形成（chéng）的磷化膜（mó）是典（diǎn）型的（de）化學轉化膜，其厚度約2μm～3μm，是中間過渡層，可（kě）以提高噴塑層或其它塗（tú）層的附著力（lì）。前處理的主（zhǔ）要工藝步驟：除油、除鏽、磷（lín）化、鈍化。常見前處理有浸泡式和噴淋式（shì）兩種，浸泡式需要多個浸泡槽;噴（pēn）淋則需要在噴塗流水線（xiàn）上設置一段噴淋線。

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