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噴塗前（qián）處理工藝

除油：噴塗前的金屬表麵，由於經過衝（chōng）壓（yā）、轉移等工序，表麵（miàn）形成（chéng）一層或薄或厚的油汙，油汙將使金屬（shǔ）與塗層隔離，極大的影響塗層的附（fù）著力，在一定條件下就會起泡、開裂、脫落。因（yīn）此，必須在噴塗前先除去工件表麵的油汙（wū）。

除油原理：工件表麵的油汙可分為兩類：油脂和礦物油（yóu）。可分別通過皂化反應和乳化（huà）作用去除。

表麵調整：工件經堿性（xìng）除由（yóu）後，表麵平整的晶格結構受到破（pò）壞，大部分（fèn）活潑晶核被堿液覆蓋了一層氫氧化物或氧（yǎng）化物（wù）薄膜，使表麵（miàn）反（fǎn）應的自由能降低，導致後續磷化處理（lǐ）時（shí）磷化（huà）膜的生成速度變（biàn）慢且（qiě）磷化膜粗糙（cāo）不均。

目的：去除工件（jiàn）表麵氫氧化物或氧化物（wù）薄膜，使磷化膜（mó）結（jié）晶細致均勻（yún），且大幅提（tí）高磷化速度常用表調劑：弱酸溶液，膠體鈦。

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影（yǐng）響靜電（diàn）噴塗的因素——塗層厚度的影響因素

粉末粒（lì）度：粉末微粒的大小在很（hěn）大程度上影響膜厚的極限值，粉（fěn）末微粒尺寸增大，塗層膜厚的極限（xiàn）值隨之（zhī）增大，粉末粒度—般控製在80-200目。

噴粉量：塗膜厚度受（shòu）噴粉量影響較（jiào）大。靜電噴塗初始階段，噴粉量大則膜厚隨之增大（dà），噴塗後階段，隨噴粉量增大，粉末塗覆效率反而降（jiàng）低。一般噴粉量宜控製在70-lOOOg/min。

噴塗距離：噴塗距離是控（kòng）製膜厚的重要工藝參數。噴塗距離增大，膜厚減小，粉末塗覆效率（lǜ）降低。一般塗覆距離（lí）控（kòng）製在100-250mm。

粉末靜電噴（pēn）塗工藝流程

粉末靜電噴塗工藝流程典型的粉末靜電噴塗工藝流程如下：上件→脫（tuō）脂→清洗（xǐ）→去鏽→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴塗→固化（huà）→冷卻→下件3）影響粉末靜（jìng）電噴塗質（zhì）量的主要因素粉末靜電噴塗中，影響噴塗質量因素除了工（gōng）件表麵前（qián）處理質量的（de）好（hǎo）壞以（yǐ）外，還有噴塗時間、噴qiang的形式、噴塗電壓、噴粉量（liàng）、粉末（mò）導電率、粉末粒度、粉末（mò）和空氣混合物（wù）的速度（dù）梯度等。

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