靜電噴塑的工藝流程(chéng)
靜電噴(pēn)塑的主要工藝(yì)步驟(zhòu):包(bāo)括有除油、除鏽、磷化、鈍化。在工件(jiàn)經過了前處理之後,不但其表麵上沒有油、鏽、塵,並且(qiě),就(jiù)其原來銀白色有光澤(zé)的表麵上來講的話,其實也就是會直接的(de)就生成了一(yī)層相對(duì)來講比較均勻並且比較粗糙(cāo)的不容易出現生鏽的灰色磷化(huà)膜,不僅可以防鏽,其實也就是可以增加噴塑層的附著力。
至於真正的說到靜電噴塑的(de)目的,就其(qí)在很大的程度上其實也就是為了能把粉末塗料均勻地(dì)噴塗到工件的表麵上麵,特殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位置)要注意采(cǎi)用的靜電噴塑機去完(wán)成噴塗。關於(yú)其工藝步驟,所利(lì)用(yòng)的其(qí)實也就是靜電吸附原理,在(zài)工件的表麵均勻的去噴上(shàng)一層粉末塗料;接下來,對於落下的粉末,其實也就是會通過回(huí)收係統進行回收,過篩(shāi)之後可以再用。







實際上靜電(diàn)噴塑對於終(zhōng)工件的塗層厚度,主要有(yǒu)以下(xià)三點可以決定:
首先是粉末自身,有的粉末在進行噴塑的時候(hòu)其厚度會較厚,但是有(yǒu)的自(zì)身比較薄,所以噴塑之後相對來說會薄點,這也主(zhǔ)要是根據粉末的主要成分和(hé)顆粒(lì)度來決定的。
其次是電荷出現(xiàn)相斥作用之後,其臨界的主(zhǔ)要(yào)厚度,在整個靜電噴塑的過程中(zhōng),如果粉末吸附在工件上達到一定厚度之後,因為工件上吸附的粉(fěn)末帶有電(diàn)荷,而之(zhī)後(hòu)再次噴塑的(de)粉末同樣帶有電荷,兩者之間如果是同極的話,這是粉末則會因(yīn)為同極的電荷出現相斥而發生反彈,這種(zhǒng)情況出現的時(shí)候,其很難保證靜電噴塑中(zhōng)工件的塗層厚度。
然後是工件原始的溫度,其(qí)實這點也是簡單的,如果在近靜電噴塑之前,其工件是(shì)經過預熱處理的,而在進行噴塗的時候,其溫度會達到一百五十攝氏度,所以粉末(mò)噴塗出來必定會出現厚度不均勻(yún)的現象(xiàng)。

靜電噴塑是就是使霧化了的油漆微粒在直流高壓電場中帶上(shàng)負電荷,再在靜電場的作用下,定向地飛向帶正(zhèng)電荷的被噴塗表麵,沉積成一層均勻牢固的塗膜的方法。那麽靜電(diàn)噴塑(sù)相比傳統的噴塑有什麽(me)優勢嗎?
靜電噴塑的優點:
1、不會或很少有漆霧飛散到空氣中去,所以能改善工人的勞動環境。
2、可以使噴漆工藝實現自動化,生產。
3、與其他(tā)噴(pēn)塗方法相比可大量節約漆料。
4、漆膜質量,包括塗層的光潔度、附著力,均得到較大提高。

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