噴塑工藝的特點
簡化塗裝工藝(yì),提高塗裝效率:在采用油漆工藝塗(tú)裝(zhuāng)時,需經噴塗底漆,刮膩子、水磨、噴而漆、噴罩光漆等“三磨(mó)三抄”十多道至二十多(duō)道工序,七至十天加(jiā)工周期。而采用噴塑(sù)工藝塗裝隻需噴塗、固化、冷卻(què)等3道工序,一(yī)次成膜。大大簡化了塗裝(zhuāng)工序,縮短了生產周期,當(dāng)天(tiān)就能出產(chǎn)品。在粉(fěn)末塗料靜電塗裝中,配置自動塗裝機械和回收循環(huán)係統,就能形成自動化生產,從而節省了能源和資源,提高了生產(chǎn)效率。







噴塗(tú)前處理工藝——磷化
定義:金屬在含有磷酸鹽的溶液中進行處理,形成金屬磷酸鹽轉化膜,這一工藝過程稱(chēng)之為磷化,所形(xíng)成的金屬磷酸鹽轉(zhuǎn)化(huà)膜稱Z為磷化(huà)膜。
作用:磷化膜為多孔晶體結構,其本身與金屬基體結合(hé)十分牢固,多孔結構使塗層的粘附力增強,從而提高了塗(tú)層對工件的附著力,提高塗層質量。
目的:去除工件表麵(miàn)氫氧化(huà)物或(huò)氧化物薄膜,使磷化膜結晶細致均勻,且大幅提高(gāo)磷化(huà)速度常(cháng)用表調劑:弱酸溶液,膠體(tǐ)鈦(tài)。

靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法——
主要原因:①板麵鏽蝕;②鍍(dù)鋅底材含氫離子;③前處理後(hòu)發黃; ④工(gōng)件磷化後(hòu),水洗不(bú)幹淨,尤其在工件四周表現為圈狀;⑤陰陽離子 交換樹脂脫鹽水呈酸性;⑥粉末質量(liàng)。
解決措施:①前(qián)處理後及時烘幹(gàn),立即噴塗;②脫氫處理200℃左右,2h; ③調(diào)整(zhěng)前處理液參數,注意遊離酸濃度不宜過高;④換成新鮮水,清(qīng)洗噴嘴(zuǐ), 使水壓>1.5bar;⑤停用,暫以自來水代替(tì),化驗 pH 值,要求達到 6~7; ⑥取新鮮樣粉,按標準條件固化以檢驗粉末質量。

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