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靜電噴塑加工過程的注意事項（xiàng）

工件（jiàn）的厚度直接決定整個（gè）靜電（diàn）噴塑（sù）的固化時間和塗層的厚度，而粉末的塗料屬（shǔ）於熱且（qiě）不良的導體，在近固化的時（shí）候（hòu），熱量的傳遞的方式上為塗層和金屬，而進（jìn）行冷（lěng）卻的時候，熱量在傳遞的方式上正好相反，是金（jīn）屬（shǔ）和塗層，如果工（gōng）件在厚（hòu）度上比較大的話，那麽塗層在散熱上會變慢，所以如果工件自身比較（jiào）厚的話，那麽工件和塗層之間的（de）熱膨（péng）脹係數會相差較多，兩者在膨脹的幅度（dù）上也會相差很（hěn）多，所以會（huì）出現比較（jiào）大的應力，導致兩（liǎng）者之間的結合力降低，主要的是漆膜也會變脆很多。

如果出現上訴現象的話（huà），那麽工件在（zài）進行固化之後，不適合快速的進行冷卻，應該是緩慢的對其進行降溫（wēn）處理，避免出現較大的應力現象。其實適當的將塗層（céng）在厚度上提升的話，也比較有助於降低在冷卻的過程中可能出現的應力。但是在對（duì）塗層的厚度增加之後，因為塗料屬於（yú）熱的不良導體，那（nà）麽熱量在傳遞的速度（dù）上肯定（dìng）會出現明顯的降低，而（ér）熱量（liàng）從塗層的外表麵到達塗層的內表麵在時間上會很長，那麽塗層的內外表麵會出現不同步的現象，所（suǒ）以（yǐ）固化在時間上還是需要適當的提升（shēng）。

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實際上靜電噴塑對於（yú）終工件（jiàn）的塗（tú）層厚度，主要有以下三點可以決定：

首先是粉末自身（shēn），有的粉末在進行噴塑的時候其厚度會較厚，但是有的自身比較薄，所以噴（pēn）塑之後相對來說會薄點，這也（yě）主要是根據粉末的（de）主要成分和顆粒（lì）度來決定的。

其次是電荷出現相斥作用之後，其臨界的主要厚度，在整個靜電噴塑（sù）的過程中，如果粉末（mò）吸附在工件上達到一定（dìng）厚度之後（hòu），因為工件上吸附的粉末帶有電荷（hé），而之後再次噴塑（sù）的粉末（mò）同樣帶有電荷，兩者之間如果是同極的話，這是粉末則會因為同極的電荷出現相斥而發生反（fǎn）彈（dàn），這種情況出現的時候（hòu），其很（hěn）難保證靜電噴塑中工件（jiàn）的塗層厚度。

然後是工件（jiàn）原始的溫度，其實這點也是簡單的，如果在近靜電（diàn）噴塑之前，其工件是經過預熱處理的，而在進行噴塗的（de）時候，其溫度（dù）會達到一百五（wǔ）十攝氏度（dù），所以粉末噴塗出來必定會出現厚度不均勻的現象。

靜電噴塑工藝常見問題及解決辦法：塗層發黃變色

主要（yào）原因：①烘道或烘箱設定溫度過高；②直接燃氣進入烘箱或烘道（dào）；③工件在烘道或烘箱裏停留時（shí）間過長，或輸送鏈停止運轉；④粉末質量；⑤工件反複烘烤 2 次以（yǐ）上；⑥塗料嚴重變（biàn）色。

解決措施：①了解（jiě）正常的固化條件並加以調整；②加裝熱交換器（qì）；③了解烘烤（kǎo）條（tiáo）件，生產時密切注意輸送鏈運轉是否正常，如需停止生產（chǎn），應將所（suǒ）有工件烘烤結束並下料（liào）；④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴塗（tú）時參考；⑤盡量一次烘烤完成（chéng），須二次烘烤的工件應集中處理（lǐ），並要先確定重複烘烤的條件；⑥檢查烘烤溫度是否過高如＞230℃或更高（gāo）。檢查（chá）粉末的耐溫性。

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