噴塑工藝的(de)特點
簡化塗裝工藝(yì),提高塗裝效率:在采用(yòng)油漆工藝(yì)塗裝時,需經噴塗(tú)底漆,刮膩子、水磨、噴而漆(qī)、噴罩光漆(qī)等“三磨三抄”十多道(dào)至二十多(duō)道工序,七至十天加工周期。而采用噴塑(sù)工藝塗裝隻需噴塗(tú)、固化、冷卻等3道工(gōng)序,一次成膜。大大簡化了塗裝工序,縮短了生產周期,當天就能出產品。在粉末塗料靜電塗裝中,配(pèi)置自動塗裝機械和回收循環係統,就能(néng)形(xíng)成自動化生產,從而節省了能源和資源,提高(gāo)了生產效率。







噴塗前處理(lǐ)工藝
除油:噴(pēn)塗前的金屬表麵,由於經過衝壓、轉移等(děng)工序(xù),表麵形成一層或薄(báo)或厚的油汙(wū),油汙將使金屬(shǔ)與塗層隔離,極大的影響塗(tú)層的附著力,在(zài)一定條件下就會起泡、開裂、脫落。因此,必須在噴塗前先除去工件表麵的油汙。
除油原理:工件表麵的油汙可分為兩類:油脂和礦物油。可分(fèn)別通過皂化反應和乳化(huà)作用去除(chú)。
表麵調整:工件(jiàn)經堿性除(chú)由後,表麵(miàn)平整(zhěng)的晶格結構受到破壞,大部分活潑晶核被(bèi)堿液覆蓋了一層氫氧化(huà)物或氧化物薄膜,使表麵反應的自(zì)由能降低,導致後續磷化處理時磷化膜的生成速度變慢且磷化膜(mó)粗糙不均。
目的:去除(chú)工件表麵氫氧化物(wù)或氧化物薄膜,使磷化膜(mó)結晶細(xì)致均勻,且大幅提高磷化速度常(cháng)用表調劑:弱酸溶液,膠體鈦。

粉末(mò)靜電噴塗作業的常見問題及解決方法
塗層色差
1、粉末顏料分布不均勻引起的(de)色差。解決的方法是提高(gāo)粉末質量,保證(zhèng)粉末的L、a、b相(xiàng)差不大而且正(zhèng)負統一。
2、固化溫(wēn)度不同引(yǐn)起的色差。解決方法是控製好設(shè)定溫度和輸送鏈速度,以保持工件固化溫度和時間的(de)一致性和穩定性。
3、塗層厚薄不均勻引起的色(sè)差。解決方法(fǎ)是調整好噴粉工藝參(cān)數(shù)和保證噴粉設備運行良好以確保塗層厚度均勻一致。

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