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粉末靜電噴塗的基本（běn）原料

用室（shì）內型環氧聚酯（zhǐ）粉末塗料。它的主要成（chéng）分是環氧樹脂、聚酯樹脂、固化劑、顏料、填料、各種助劑(例如流平劑、防（fáng）潮劑、邊角（jiǎo）改性劑等)，粉末加熱固化後在工件表麵形成所（suǒ）需塗層。輔（fǔ）助材料是壓縮空氣，要求清潔（jié）幹燥、無油無水（shuǐ）[含水量小於（yú）1.3g/m3、含油量小於1.0×10-5％(質（zhì）量分數)]。工件經過前處理除掉冷軋鋼板表麵的油汙和（hé）灰塵後才能（néng）噴塗粉末，同時在工件表麵形（xíng）成一層（céng）鋅係磷化（huà）膜以增強噴粉後的附著力。前處理後的工（gōng）件必須完全烘幹水（shuǐ）分並且充分冷卻到35℃以下（xià）才能保證噴粉後工件的理化性能和外觀質量。

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粉末靜電噴塗作業的常（cháng）見問題（tí）及解決方法

塗層色差

1、粉末顏料分布不均勻引起（qǐ）的（de）色差。解決的方法是提高粉末質量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。

2、固化溫（wēn）度不同引起的色差。解決方法是控製好設定溫（wēn）度和輸送鏈（liàn）速度，以保持工件固（gù）化溫度和時間的（de）一致性和穩定性。

3、塗層厚薄不均（jun1）勻引起的色差。解（jiě）決方法是調整（zhěng）好噴粉工藝參數和保證噴粉（fěn）設備運行良好以確保塗層厚度均勻（yún）一致。

靜電噴塑工藝常見問題（tí）及解決辦法：塗層發黃（huáng）變色

主要原因：①烘道或烘箱設定溫度過高；②直接燃氣進入烘箱或烘道；③工件在烘（hōng）道（dào）或烘箱裏停留（liú）時間過長，或（huò）輸送鏈停止運轉；④粉末質量；⑤工件（jiàn）反複烘烤 2 次以上；⑥塗料嚴重變色。

解決措施：①了解正常的固化條件（jiàn）並加以調整；②加裝熱（rè）交換器；③了解烘烤條件，生產時密切注意輸送鏈（liàn）運轉是否（fǒu）正常，如需停止生產，應將所有工件（jiàn）烘（hōng）烤結束並下料；④供粉廠提供不同烘烤條件下的樣板，供噴塗時參考；⑤盡量一次烘烤（kǎo）完成（chéng），須二次烘烤的工件應集中處理，並要先確定重複烘烤的（de）條件；⑥檢查烘烤溫（wēn）度是否（fǒu）過高如（rú）＞230℃或更高。檢查粉末的耐（nài）溫性。

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