靜電噴塗中常見的問題
1、塗層縮孔,造成縮孔現象引起的原因有多種,例如水質含油量過大,解決方法在於增(zēng)加進水過濾器,防止供水泵漏油;當空氣含水量過大時,需要及(jí)時的排放壓縮空(kōng)氣中(zhōng)的冷(lěng)凝水;同樣的在粉末 受潮時,需要改善粉末儲運的條件,增加除濕(shī)機。
2、塗(tú)層有色差,粉末顏料分布(bù)不均勻,主要在於要提高粉末(mò)質量。當固化溫度不同時,需要控製好設定的溫度和輸送速度(dù),保證溫度和時間的一致性和穩定(dìng)性。塗層厚(hòu)度的(de)不同就需要調整噴粉工藝(yì) 參數(shù),保證設備的正常運行。
3、塗層附著力差(chà),有可能(néng)是工件邊角水分烘幹(gàn)不淨而引起的,那麽就需要提高烘幹溫度。還有可能是由於固化溫度不夠而引起的,同樣的需(xū)要提高固化溫度。







噴塗(tú)加工後塗層(céng)的綜(zōng)合性能意味著什麽?
噴塗加工(gōng)好不好很容易分辨,因為(wéi)塗層的綜合性能就可以清洗的(de)反映出這方麵,比如說硬度。它是噴塗加工塗層綜合應的(de)反映,同時也是噴塗加工金屬顆粒金相結構、顆粒硬度、塗層密度、塗層孔隙度、氧化物夾雜等的綜合反映。
所以說(shuō),金屬顆粒、金相(xiàng)結構以及噴塗加工時的均勻性等,都會對塗層(céng)的硬度造成程度的(de)影響。試驗(yàn)證明,相比之(zhī)下,影響(xiǎng)力較大的應該是噴塗(tú)加工中所用的金屬顆粒的金相結構。
當(dāng)金屬顆粒的金相結構為滲(shèn)碳體或烏氏(shì)體的金(jīn)屬顆粒占(zhàn)多數時,噴塗加工後的塗層硬度相對增i高;相反,如果鐵(tiě)素體顆粒(lì)占優勢,塗層硬度相對的變低。同樣,密度高的塗(tú)層(céng)比密度(dù)低(dī)的塗層(céng)硬度高,氧(yǎng)化物夾雜(zá)和氣孔少的塗(tú)層比多的塗層硬度高(gāo)。各個方麵也得按照規範操作。

粉末噴(pēn)塗的(de)特征
1、粉末噴塗工藝較為簡單,主要得益於生產過程中主要設備的自動精度的提高,對一些主要的(de)技術參數已經可以實現微電腦控(kòng)製(zhì),有效地降(jiàng)低工藝操作難度,同時輔助設備大為減少。
2、粉末噴塗(tú)成(chéng)品率高(gāo),對材料原始(shǐ)表(biǎo)麵的要求(qiú)也不高。
3、在陽極氧化、電泳(yǒng)塗裝的生產過程中,水、電(diàn)的消耗是相當大的,特別是(shì)在氧化工序。整流(liú)機(jī)的輸出電(diàn)流可達到8000~11000A之間,電壓在15~17.5V之間。

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