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馬鞍山噴塗-安徽国产麻豆MD传媒视频(在線谘詢)-噴塗廠家：

影（yǐng）響靜電噴塗的因素——塗層厚度的影響因素

粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的（de）極限值，粉末微粒尺寸增（zēng）大，塗層膜厚的極限值隨之（zhī）增大，粉末粒度—般控製在80-200目。

噴粉量（liàng）：塗膜厚度受噴粉量影（yǐng）響較大。靜電噴（pēn）塗初始階段（duàn），噴粉量大則膜厚隨之增大，噴塗後階段，隨噴粉量增大，粉（fěn）末塗（tú）覆效率反而降低。一般噴粉（fěn）量宜控製在70-lOOOg/min。

噴塗距離：噴塗（tú）距離是控製膜厚的重要工藝參數。噴塗距離增大，膜厚減小，粉末塗覆效率（lǜ）降低。一般塗覆距離控製在100-250mm。

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視頻作者：安徽国产麻豆MD传媒视频金屬製品有限責（zé）任公司

碳（tàn）鋼表麵噴塑前預處理

（1）除油：輕微油汙，可與除鏽工藝合並一起進行酸洗處理（lǐ）；重度（dù）油汙，采用低堿液除油脂。利用低堿對植物（wù）油的皂化（huà）反應，形成溶於（yú）水的（de）皂化物達到除油（yóu）脂的目（mù）的（de）。低堿液除油脂（zhī）的使用溫度為常溫～80，PH值為9～12, 處理時間 5～20min。

（2）除（chú）鏽：所有的氧化皮、鏽跡、鏽皮、塗料痕跡等采用酸洗磷化方式處理。氧化（huà）及鏽蝕（shí）嚴重的，應（yīng）先做噴砂處理或用角磨（mó）機打磨，再進行酸洗磷化（huà）處理。

（3）酸洗磷化：酸洗是利用酸對氧化物溶解以（yǐ）及腐蝕產（chǎn）生氫氣的機械剝（bāo）離作用達到除鏽和除氧化皮的目的。酸（suān）洗溫度在常溫～80，濃度10%～40%，在酸洗除鏽除氧化（huà）皮槽液中，必須加入適量的緩蝕（shí）劑。

（4）保護:表麵處理完畢（bì）後，應做好（hǎo）防護，避（bì）免人員撫摸和油汙、灰塵等雜物的（de）二次（cì）汙染。

（5）預處（chù）理後檢查:目測金屬件表麵無油（yóu）汙、汙（wū）痕、灰塵、殘存的漆膜或焊渣.清洗（xǐ）後的工件用白布或白紙揩拭，觀察（chá）白布或白紙上留有的汙跡。不（bú）留汙跡為合格，留有汙跡為不合格。

噴塑加工的形成原理：

噴塑（sù）時，首先（xiān）是噴塑材料被加熱達到熔化或半熔化狀（zhuàng）態；緊（jǐn）接著（zhe）是熔滴霧化階段；然（rán）後是被氣流（liú）或熱源射流推動向前噴射的飛行階段：後以（yǐ）一定的動能衝擊基體表麵，產生強烈碰撞展平成扁（biǎn）平狀塗層並瞬間凝固。在凝固冷卻的0.1 s中，此扁平（píng）狀塗層繼續受環境和熱（rè）氣流影響。每隔0 1 s第二層（céng）薄片（piàn）形成，通過（guò）已形成的薄片向基體或塗層進行熱傳導，逐漸形成層狀結構的塗層。

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